انواع دستگاه تزریق پلاستیک، بررسی مزایا و معایب

انواع دستگاه های تزریق پلاستیک را می‌شناسید؟ دستگاه‌های تزریق پلاستیک از ابزارهای اصلی در صنعت تولید قطعات پلاستیکی هستند به دو نوع افقی و عمودی تقسیم می‌شوند. هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که بسته به نیاز تولید، انتخاب می‌شوند و به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند لوازم خانگی، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی اسباب بازی، برق و الکترونیک، ساختمان سازی و هوا فضا و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به کاربردهای گسترده در صنایع و تأثیرش در بهینه‌سازی تولیدات، دستگاه تزریق پلاستیک می‌تواند به شما کمک کند تا درآمد بیشتری در این صنعت داشته باشید. شرکت فاران ماشین عرضه کننده انواع دستگاه تزریق پلاستیک افقی وعمودی از برند ایرفا و لیژو است. هر دو برند ساخت کشور چین و جزء محبوب‌ترین و معتبرترین دستگاه‌های تزریق در ایران ودربازارهای جهانی هستند. تا به امروز صنعت‌گران و تولیدکنندگان زیادی در ایران، از مجموعه فاران (نماینده انحصاری برند لیژو و ایرفا) خریداری کرده و دارای رضایت بوده‌اند. شما نیز اگر قصد خرید یا شناخت بیشتر دستگاه تزریق پلاستیک را دارید می‌توانید روی لینک کلیک کنید.
اما پیش از خرید این دستگاه باید با انواع دستگاه های تزریق پلاستیک آشنا شوید تا بتوانید مناسب‌ترین گزینه را انتخاب نمایید. این دستگاه‌ها براساس نوع و شیوه عملکرد به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی و دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی. این دو دسته نیز خودشان ۳ نوع متفاوت دارند که شامل دستگاه‌های هیبریدی، تمام الکترونیک و هیدرولیکی می‌شود.

دستگاه‌ تزریق پلاستیک افقی

دستگاه‌های تزریق افقی به دلیل کاربرد گسترده وطراحی ساده‌تر، بیشترین استفاده را در صنعت دارند. تقریباً ۸۰ درصد از تولیدات قطعات پلاستیکی با این نوع دستگاه‌ها انجام می‌شود. در این نوع دستگاه‌ها، قالب و واحد تزریق به‌صورت افقی قرار دارند و قطعات پلاستیکی با سرعت و دقت بالا تولید می‌شوند.این دستگاه ها برای تولید قطعات در ابعاد مختلف و قطعات تک جزئی و بدون اینسرت، بسیار مناسب هستند.

مزایای دستگاه‌های تزریق افقی:

1. کاربرد وسیع‌تر: این دستگاه‌ها قابلیت تولید طیف گسترده ای از محصولات پلاستیکی با ابعاد مختلف از جمله قطعات خودرو، لوازم خانگی تجهیزات پزشکی، اسباب بازی ، برق و الکترونیک ، هوافضا و ساختمان سازی را دارند.
2. قیمت مناسب‌تر: سرمایه اولیه برای تامین یا تهیه دستگاه‌های افقی به نسبت دستگاه‌های عمودی کمتر است؛ بنابراین انتخاب مقرون‌به‌صرفه‌تری است.
3. تعمیر و نگهداری ساده‌تر: دستگاه‌های افقی به دلیل ساختار ساده‌تر، هزینه تعمیر و نگه داری کمتری دارند.

معایب دستگاه‌های تزریق افقی:

• محدودیت در تولید قطعات کاشتنی (اینستری): تولید قطعات کاشتنی یا اینسرتی با دستگاه‌های افقی چالش‌برانگیزتر است، زیرا نیروی جاذبه در این دستگاه‌ها به نفع فرآیند تولید عمل نمی‌کند و تولید قطعات کاشتنی با سرعت پایین و همراه با خطا انجام میگیرد که باعث افزایش هزینه تولید ، ضایعات و نیروی انسانی و همچنین کاهش نرخ تولید میشود

دستگاه‌ تزریق پلاستیک عمودی

دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی به‌طور خاص برای تولید قطعات کاشتنی (اینسرتی) طراحی شده‌اند. در این نوع دستگاه‌ها، واحد تزریق عمود بر سطح زمین قرار دارد و به دلیل استفاده از نیروی جاذبه، قطعات اینسرتی به راحتی در قالب کاشته میشوند و در جای خود ثابت میمانند.از این دستگاه ها با توجه به سرعت تولید بالا و کاهش ضایعات برای تولید قطعات اینسرتی به ویژه در صنعت خودرو، تجهیزات پزشکی و برق الکترونیک استفاده می شود. این ویژگی باعث می‌شود که نرخ تولید قطعات کاشتنی در دستگاه های عمود تزریق نسبت به دستگاه های افقی بالاتر و ضایعات کمتر باشد. با مراجعه به صفحه دستگاه تزریق عمودی می‌توانید اطلاعات تخصصی‌تری در رابطه با دستگاه‌های عمودی به دست آورید. مجموعه فاران ماشین در بین تجهیزات خود دستگاه تزریق پلاستیک عمودی از برند لیژو را نیز عرضه می‌کند. برند لیژو یک برند معتبر چینی در زمینه دستگاه تزریق است.
دستگاه‌های تزریق عمودی نیز مانند دستگاه‌های افقی، تناژهای مختلفی دارند که شما باید متناسب با قطعه تولیدی خودتان، دستگاهی با تناژ مناسب نیازتان تهیه کنید. یکی دیگر از عواملی که بر روی قیمت دستگاه‌های تزریق عمودی تأثیرگذار است، میزها و نوع آن است. میزها محلی هستند که نیمه پایینی قالب بر روی آن قرار می‌گیرد و می‌توانند سرعت تولید را تحت تأثیر قرار دهند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی دارای چند نوع میز هستند که در ادامه برایتان خواهیم گفت.

1. دستگاه تزریق عمودی با میز ثابت: این دستگاه‌ها برای تولید قطعاتی با تیراژ کمتر و با هزینه‌های پایین‌تر استفاده می‌شوند؛ زیرا در این حالت میز، هیچ حرکتی ندارد. با این حال سرعت تولید آن‌ها بالاتر از دستگاه‌های افقی است و به دلیل کاهش ضایعات و افزایش بازدهی، به کاهش هزینه‌ها و نیروی انسانی کمک می‌کنند.
2. دستگاه تزریق عمودی با میز تک کشو: این نوع دستگاه‌ها برای تولیدکنندگانی که به دنبال افزایش سرعت و بازدهی هستند، مناسب‌تر است. میزهای تک کشو فقط در یک جهت حرکت می‌کنند. با هزینه‌ای کمی بالاتر از دستگاه‌های عمودی با میز ثابت، این دستگاه‌ها می‌توانند سرعت تولید بیشتری را فراهم کنند.
3. دستگاه تزریق عمودی با میز دو کشو: این دستگاه‌ها به دلیل سرعت تولید بالاتری که نسبت به دو مدل قبل دارند، مورد توجه تولیدکنندگان قرار می‌گیرند. دستگاه‌های عمودی با میز دو کشو، در هر دو جهت چپ و راست می‌توانند حرکت کنند. به دلیل امکان نصب سه نیم قالب بر روی دستگاه، هم‌زمان با عملیات تزریق، کارگر می‌تواند اینسرت‌ها را در قالب‌ها قرار دهد؛ که این فرآیند سبب افزایش چشمگیرسرعت و کاهش نیاز به نیروی انسانی می‌شود. با این حال، قیمت این دستگاه‌ها بسیار بالاتر از دستگاه‌های تک کشو و ثابت است.
4. دستگاه تزریق با میز گردان: دستگاه‌های تزریق با میز گردان برای تولید قطعات پیچیده و استراتژیک، مانند سنسورهای ABS خودرو، استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به دلیل طراحی پیچیده‌تر و سرعت تزریق بالاتر، قیمت بسیار بالاتری دارند و اغلب در تولید قطعات حساس و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برای اینکه در انتخاب تناژ و نوع میز دستگاه دچار اشتباه نشوید، هم می‌توانید با کارشناسان فاران ماشین ارتباط بگیرید و هم می‌توانید مقاله « راهنمای خرید دستگاه تزریق پلاستیک» را بخوانید تا اطلاعات لازم را به دست بیاورید و در خرید خود دچار اشتباه نشوید.

مزایای دستگاه‌های تزریق عمودی:

1. تولید قطعات اینسرتی با دقت بالا: نیروی جاذبه در این دستگاه‌ها به نگهداری بهتر قطعات کاشتنی کمک می‌کند و باعث کاهش خطا و ضایعات می‌شود.
2. سرعت تولید بالاتر: به دلیل سهولت کاشت قطعات و استفاده از نیروی جاذبه، سرعت تولید در این دستگاه‌ها بیشتر از دستگاه‌های افقی است.
3. کاهش نیاز به نیروی انسانی:به دلیل طراحی خاص دستگاه و سهولت تولید قطعات اینسرتی.

معایب دستگاه‌های تزریق عمودی:

1. محدودیت در تولید قطعات بزرگ: این دستگاه‌ها بیشتر برای تولید قطعات کوچک و خاص مناسب هستند زیرا تناژاین دستگاه عموما بین ۳۰ تا ۳۰۰ تن است است و نیروی لازم برای تولید قطعات بزرگ را ندارد.
2. هزینه بالاتر: دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی معمولاً پیچیدگی فنی بیشتری دارند وهزینه های اولیه و نگهداری آن ها نسبت به دستگاه تزریق افقی بیشتر است.

مقایسه دستگاه‌های تزریق هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی

علاوه بر نوع قرارگیری قالب و واحد تزریق، دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس روش تأمین نیروی خود به سه دسته کلی هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی تقسیم می‌شوند.

1. دستگاه‌های هیدرولیکی: این دستگاه‌ها از فشار روغن هیدرولیک برای تأمین نیروی مورد نیاز استفاده می‌کنند. دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی به دلیل قیمت مناسب‌تر و ساختار ساده‌تر، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و نسبت به دو مدل دیگر از استقبال بهتری برخوردار است با این حال، دقت و سرعت آن‌ها کمتر از دستگاه‌های الکتریکی است و مشکلاتی نظیر نشت روغن هیدرولیک نیز ممکن است رخ دهد.
2. دستگاه‌های تمام برقی: دستگاه‌های تمام الکتریکی یا تمام برقی با استفاده از سروموتورها نیروی خود را تأمین می‌کنند و به دلیل دقت و سرعت بالاو قابلیت استفاده در اتاق های ایزوله و بهداشتی، در تولیدات حساس و دقیق مانند تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگرچه دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی مزایای زیادی دارد، اما هزینه بالای این دستگاه‌ها باعث شده تا تنها در صنایع خاص استفاده شوند.
3. دستگاه‌های هیبریدی: این دستگاه‌ها ترکیبی از فناوری هیدرولیکی و الکتریکی هستند و سعی دارند تا مزایای هر دو سیستم را به کار گیرند. دستگاه‌ تزریق پلاستیک هیبریدی به دلیل قیمت مناسب‌تر نسبت به دستگاه‌های تمام الکتریکی و سرعت و دقت بالاتر نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی، به عنوان یک گزینه میانی شناخته می‌شوند.

سؤالات متداول