آشنایی با انواع مخلوط کننده های گرانول های پلاستیک و ویژگی‌های هر کدام

انواع مخلوط کننده های گرانول های پلاستیک جزو تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک هستند که برای ترکیب مواد پلیمری (PET، ABS، PVC و…) با افزودنی‌های پلاستیکی به کار می‌روند. این دستگاه‌ها با توجه به نوع محصول نهایی در انواع مختلفی از جمله ماردونی، گازگیردار و گردان تولید می‌شوند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. اگر به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مواد افزودنی و انواع میکسرها هستید، تا انتها همراه ما باشید.
شرکت فاران ماشین دستگاه تزریق پلاستیک را در تناژهای 100، 170، 230 تا 2800 را برای ساخت قطعات خودرو، ظروف جدار نازک، گلدان و تجهیزات پزشکی تامین و در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. این مجموعه با برندهای معتبر چینی، لیژو و ایرفا به صورت انحصاری همکاری می‌کند و همه دستگاه‌ها دارای ضمانت و گارانتی هستند. با مراجعه به لینک مقابل می‌توانید اطلاعات کاملی در مورد مشخصات دستگاه تزریق پلاستیک و انواع آن به دست آورید. بهتر است بدانید دستگاه‌های تزریق پلاستیک این مجموعه دارای راندمان بالا و قیمت مناسب هستند.

معرفی انواع افزودنی های پلاستیکی

در صنعت پلاستیک برای تولید محصول نهایی، مواد افزودنی‌های مختلفی را به مواد پلیمری اضافه می‌کنند. مواد اولیه از انواع گرانول های پلاستیک مثل پلی‌اتیلن، PVC، PET و سایر متریال‌ها تشکیل می‌شود؛ مواد افزودنی هم با توجه به تغییری که در محصول نهایی ایجاد می‌کنند، متفاوت هستند.
اگر دوست دارید اطلاعات بیشتری در رابطه با مواد اولیه در صنعت تزریق پلاستیک به دست آورید، بر روی لینک مقابل کلیک کرده و مقاله «انواع مواد تزریق پلاستیک» را مطالعه نمایید.

از رایج‌ترین افزودنی‌های مواد پلاستیکی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

ایجاد رنگ‌بندی در محصول

برای ایجاد رنگ‌بندی در محصولات پلاستیکی، افزودنی‌های مختلفی وجود دارد که رایج‌ترین آن‌ها مستربچ‌ها هستند. مستربچ‌ها رنگ دانه‌هایی هستند که به مواد پلیمری اضافه شده و بعد از ذوب شدن داخل سیلندر و ماردون، باعث ایجاد رنگ در محصول نهایی می‌شوند. این ماده افزودنی رنگ‌های مختلفی دارد و صنایع با توجه به رنگ مورد نظر می‌توانند آن را خریداری کنند.
برای مخلوط کردن مستربچ‌ها با مواد پلیمری دو روش وجود دارد؛ روش دستی و استفاده از میکسرها. در روش دستی، مواد اولیه را داخل مخزن، سیلو یا یک لگن در کارگاه ریخته می‌شود و سپس با توجه به رنگ‌پذیری مواد، رنگی که می‌خواهند و تجربه‌ای که دارند، یک مقدار مشخص از مستربچ به داخل لگن می‌ریزند. بعد از آن اپراتور باید به صورت دستی یا با کمک یک وسیله، مواد را به هم بزند تا مستربچ‌ها در همه جای مواد اولیه حضور داشته باشند. در نهایت، مواد مخلوط شده به صورت دستی یا با استفاده از مواد کش دستگاه تزریق پلاستیک، به داخل قیف ریخته می‌شود.
یکی از معایب روش دستی این است که مواد اولیه به خوبی مخلوط نمی‌شوند و به همین دلیل رنگ‌پذیری و شفافیت رنگ مواد کاهش پیدا می‌کند. همچنین ممکن است رنگ یکدست نباشد و در آن رگه ایجاد شود. اپراتور هم به شدت خسته شده و زمان تولید را افزایش می‌دهد.
بهترین گزینه در این شرایط، استفاده از میکسرها است؛ البته با توجه به نداشتن صرفه اقتصادی، هنوز هم برخی کارگاه‌ها، از مخلوط کننده گرانول‌های پلاستیکی استفاده نمی‌کنند و هنوز به روش دستی کار را پیش می‌برند.

تقویت کننده‌ها و پرکننده‌ها

دسته دیگر از مواد افزودنی که به مواد اولیه اضافه می‌شود، تقویت‌ کننده‌ها و پرکننده‌ها هستند. این مواد برای کاهش هزینه‌ها یا تغییر در استحکام مواد استفاده می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به پودر تالک، الیاف شیشه و کلسیم کربنات اشاره کرد. به‌عنوان مثال، اضافه کردن کلسیم کربنات کمک می‌کند تا از مواد پلیمری کمتری استفاده کنیم و در نتیجه هزینه‌های محصول نهایی به مقدار قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند.
افزودنی‌هایی مثل الاستومرها نیز به مواد اولیه اضافه می‌شوند تا چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش دهند. همچنین با توجه به نوع محصول، برخی مواد ضد اشتعال نیز در تولید پلاستیک به کار می‌رود.
نکته مهم: همه این افزودنی‌ها زمانی نتیجه مطلوب را دارند که به خوبی با مواد اولیه مخلوط شوند؛ در غیر اینصورت محصول نهایی آن چیزی که انتظار داریم نخواهد بود.

انواع مخلوط کننده های گرانول های پلاستیک

مخلوط کننده‌ها یا میکسرها وظیفه ترکیب کردن مواد اولیه و افزودنی‌ها را بر عهده دارند تا به صورت استاندارد با هم مخلوط شوند. میکسرها با توجه به نیاز صنایع و کاربردی که می‌خواهند، در انواع مدل‌ها تولید می‌شوند که در ادامه توضیحات بیشتری در این خصوص ارائه خواهیم کرد.

1. میکسرهای ماردونی

این سری از میکسرها در کنار مخلوط کردن انواع گرانول های پلاستیک با مواد افزودنی، دارای بالابر هم هستند؛ یعنی همزمان با مخلوط کردن، مواد را به داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک می‌ریزد. این کار باعث می‌شود سرعت تولید افزایش پیدا کرده و توقف به حداقل برسد.
میکسرهای ماردونی برای مکان‌هایی که فضای کمی دارند گزینه مناسبی به شمار می‌روند. مخزن این مدل حالت گردان ندارد و مواد با گردش پیچ یا ماردون مخلوط می‌شوند. در کنار همه ویژگی‌های بالا، میکسرهای ماردونی از ایمنی بالایی برخوردار هستند و مواد را در مدت زمان کمی مخلوط می‌کنند.

2. میکسرهای گازگیردار

این میکسرها برای موادی که نیاز به گازگیری پیش از تولید دارند، مناسب است. از آنجایی که این دستگاه عملیات مخلوط کردن را همزمان با عملیات گازگیری انجام می‌دهد، کیفیت موادی که وارد دستگاه تزریق پلاستیک می‌شود، افزایش پیدا می‌کند میکسر گازگیر این قابلیت را دارد تا به صورت جداگانه از میکس یا گازگیر آن استفاده شود؛ ولی معمولا برای موادی خریداری می‌شود که نیاز به گازگیری و میکس به صورت همزمان دارند. علاوه بر میکسر گازگیر، ممکن است نیاز به استفاده از دستگاه‌های گازگیر مواد پلاستیک به صورت جداگانه باشد فاران ماشین ، با توجه به نیاز صنعتگران و کیفیت محصولات برند SML، گازگیر از این برند را عرضه می‌کند. این گازگیرها با راندمان بالا و کیفیت ساخت عالی، گزینه‌ای ایده‌آل برای خطوط تولید هستند. دستگاه‌های گازگیر SML در سایزهای متنوع از 15 تا 1000 کیلوگرم قابل عرضه بوده و برای انواع نیازهای صنعتی مناسب هستند.

3. میکسرهای گردان

میکسرهای گردان به صورت چرخشی عمل می‌کنند و به همین دلیل هیچ موادی در انتهای کف میکسر باقی نمی‌ماند؛ همچنین تمیز کردن و تعویض رنگ هم در آن ساده است.

استفاده از مخلوط کننده‌های گرانول پلاستیکی چه مزایایی دارد؟

استفاده از میکسرها در مقایسه با روش دستی مزایای زیادی دارد که برخی از مهمترین آن‌ها عبارتند از:

• افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه‌ها
• جلوگیری از خستگی و خطای اپراتور
• ترکیب بهینه مواد با یکدیگر و بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی محصول نهایی
• کاهش ضایعات
• ایجاد رنگ همگن
• کاهش هزینه نیروی کار

سوالات متداول