کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت خودرو: از قالب سازی تا تولید قطعات با کیفیت بالا

به نظر شما چه چیزی باعث شده تا خودروها سبک‌تر، ایمن‌تر و درعین‌حال متنوع‌تر شوند؟ پاسخ این سوال را می‌توان در یکی از پرکاربردترین فرآیندهای تولید، یعنی تزریق پلاستیک جستجو کرد. این فناوری که در دهه‌های اخیر تحولات شگرفی را در صنعت خودرو ایجاد کرده است، به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا قطعات پیچیده و سبک‌وزن را با دقت و سرعت بالا تولید کنند.
در واقع این تحولات بدون در نظر گرفتن کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت خودرو غیرممکن است. از داشبورد نرم و خوش‌ساخت گرفته تا سپرهای مقاوم و سبک که به کمک پلاستیک تولید می‌شوند، تحولی در ورود ماشین‌های مدرن به بازار به شمار می‌روند.
قالب تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای اساسی در تولید قطعات پلاستیکی خودرو است که از اجزایی مانند حفره و هسته قالب، صفحات متحرک و ثابت، سیستم راهگاه و قفل‌کننده تشکیل شده است. مراحل ساخت آن شامل طراحی سه‌بعدی، ماشین‌کاری، مونتاژ و تست نهایی است. این قالب‌ها برای تولید قطعات داخلی، خارجی و فنی خودرو مانند داشبورد، سپر، چراغ‌ها و محفظه فیلتر هوا استفاده می‌شوند.
همه این قطعات پر مصرف در خودروسازی به کمک انواع دستگاه تزریق پلاستیک عمودی و افقی تولید می‌شوند. در واقع هر دستگاه برای ساخت برخی محصولات کارایی دارد. در این مقاله به شما خواهیم گفت چرا پلاستیک این‌قدر در صنعت خودرو محبوب شده است؟ و کیفیت دستگاه تزریق پلاستیک چقدر روی کیفیت محصولات خروجی و قطعات تولیدی تاثیر دارد.
فاران ماشین یکی از شرکت‌های واردکننده دستگاه‌های تزریق پلاستیک از برندهای معتبری چون ایرفا و لیژو (نماینده انحصاری) است که کارایی خط تولید و کیفیت محصولات شما را تضمین می‌کند. اگر مشتاق هستید اطلاعات بیشتری در مورد این برندها و قیمت دستگاه‌ها به دست آورید؛ می‌توانید در صفحه مربوطه از قیمت دستگاه تزریق پلاستیک و مشخصات انواع دستگاه‌ها آشنا شوید و سپس اقدام به خرید کنید.

فرایند تولید قطعات پلاستیک خودرو به چه صورت است؟

تولید قطعات پلاستیکی خودرو عمدتا از طریق فرایند قالب‌گیری تزریقی انجام می‌شود. در این روش، مواد پلاستیکی مذاب با فشار بالا به داخل یک قالب سرد تزریق می‌شوند و پس از سرد شدن و جامد شدن، قطعه مورد نظر به دست می‌آید.

اجزای کلیدی در فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک در صنعت خودرو

قالب تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای اساسی در تولید قطعات پلاستیکی خودرو است. این قالب‌ها با دقت بسیار بالا طراحی و ساخته می‌شوند تا بتوانند قطعاتی با کیفیت و دقت ابعادی بالا تولید کنند. در این فرآیند، اجزای مختلفی با هم تعامل دارند تا قطعه نهایی شکل بگیرد. در ادامه با برخی از اجزای اصلی یک قالب تزریق پلاستیک آشنا می‌شوید:

1. حفره قالب (Cavity)
2. هسته قالب (Core)
3. صفحه ثابت (Fixed Plate)
4. صفحه متحرک (Moving Plate)
5. سیستم راهگاه (Runner System)
6. درگاه تغذیه (Gate)
7. سیستم خروج هوا (Vent System)
8. نازل تزریق
9. سیستم قفل‌کننده قالب (Clamping System)
10. سیستم کنترل

مراحل ساخت قالب در صنعت خودرو سازی

ساخت قالب در صنعت خودروسازی یک فرآیند پیچیده و دقیق بوده که نیازمند دانش فنی بالا و تجهیزات پیشرفته است. این قالب‌ها برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی خودرو استفاده می‌شوند. در ادامه مراحل کلی ساخت قالب در این صنعت را بررسی می‌کنیم:

طراحی قالب

ابتدا یک مدل سه‌بعدی دقیق از قطعه مورد نظر ایجاد و سپس از نظر فنی و عملکردی مورد بررسی قرار می‌گیرد، تا اطمینان حاصل شود که قالب قادر به تولید قطعه با کیفیت و با دقت بالا است. و در نهایت بر اساس مدل سه‌بعدی قطعه، طراحی قالب انجام شده و نوع قالب، تعداد حفره‌ها، خروج هوا و سایر جزئیات فنی آن ایجاد می‌شود.

ساخت مدل قالب

بر اساس نقشه‌های طراحی شده، مدل قالب با استفاده از دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) ماشین‌کاری می‌شود. سپس سطح مدل قالب پرداخت شده تا دقت و کیفیت آن افزایش یابد.

ساخت هسته و حفره قالب

در این مرحله، هسته و حفره قالب بر اساس مدل قالب ماشین‌کاری و سپس به هم مونتاژ می‌شوند.

ساخت صفحات راهنما و سیستم خروج هوا

صفحات راهنما برای هدایت دقیق مواد مذاب به داخل حفره قالب و سیستم خروج هوا نیز برای خارج کردن هوای محبوس شده در حفره قالب و جلوگیری از ایجاد حباب در قطعه نهایی طراحی می‌شوند.

مونتاژ قالب

تمامی قطعات قالب به هم متصل و قالب مونتاژ شده تحت تست‌های مختلف قرار می‌گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

کاربردهای قالب تزریق پلاستیک در صنعت خودرو

قالب تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین ابزارها در تولید قطعات خودرو است. این فناوری به دلیل مزایایی مانند وزن کم، مقاومت بالا، انعطاف‌پذیری در طراحی و هزینه تولید پایین، به طور گسترده‌ای در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. تا جایی که از قطعات داخلی مثل داشبورد و کنسول، تا قطعات خارجی مثل آینه‌ها و قطعات فنی همچون محفظه هوا را می‌توان جزو موارد رایج تزریق پلاستیک در صنعت خودرو نام برد. موارد نام برده شده جزو قطعاتی هستند که با دستگاه تزریق پلاستیک افقی تولید می‌شوند. موارد نام برده شده جزو قطعاتی هستند که با دستگاه تزریق پلاستیک افقی تولید می‌شوند. داشبورد خودرو یکی از مهم‌ترین قطعات داخلی است که علاوه بر زیبایی، باید مقاومت و دوام بالایی داشته باشد. این قطعه با استفاده از قالب‌های دقیق و دستگاه‌های تزریق پلاستیک پیشرفته ساخته می‌شود تا کیفیت، استحکام و جزئیات طراحی آن کاملاً مطابق با استانداردهای خودروسازی باشد. اگر می‌خواهید با خط تولید داشبورد اتومبیل آشنا شوید، روی لینک کلیک کنید.
برخی از قطعات که بخش اینسرتی دارند مثل؛ سوییچ و فندک را باید با دستگاه تزریق پلاستیک عمودی تولید کرد.
دانستن این که از تزریق پلاستیک در سایر صنایع نیز استفاده میشود خالی از لطف نیست. تولید هواپیما نیز جزو صنایعی است که بعد از ظهور دستگاه تزریق پلاستیک، متحول شد. زیرا روی هوا نگه‌داشتن هواپیمایی که با قطعات سبک تولید شده‌اند، بسیار ساده‌تر از قطعات فلزی سنگین است. می‌توانید در مقاله تزریق پلاستیک در صنعت هواپیما سازی، جزئیات بیشتری در این مورد مطالعه کنید.

تولید کدام یک از قطعات پلاستیکی خودرو توسط دستگاه تزریق پلاستیک انجام می شود؟

دستگاه‌های تزریق پلاستیک نقشی کلیدی در تولید انبوه قطعات پلاستیکی خودرو ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها با تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب‌های دقیق، طیف وسیعی از قطعات را با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌کنند.

این دستگاه‌ها با دقت بالا قادر به تولید قطعات متنوعی از اجزای پلاستیکی خودرو است به همین دلیل در خطوط تولید خودروسازی نقش مهمی ایفا می‌کند. برای آشنایی بیشتر با تولیدات این دستگاه می‌توانید به مقاله با دستگاه تزریق پلاستیک چی میشه تولید کرد مراجعه کنید.

1. قطعات داخلی خودرو:

• داشبورد
• کنسول وسط
• قطعات تزئینی مانند قاب دور دریچه‌ها، دستگیره‌ها و…
• پنل‌های در
• قطعات سیستم تهویه مانند دریچه‌ها و کانال‌های هوا

2. قطعات خارجی خودرو:

• سپرها
• چراغ‌ها
• آینه‌ها
• شلگیر ها
• محافظ های پلاستیکی
• جلو پنجره

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تولید سپر خودرو و خط تولید چراغ خودرو روی لینکهای مشخص شده کلیک کنید.

3. قطعات فنی خودرو:

• جعبه باتری
• محفظه فیلتر هوا
• درپوش موتور خودرو
• محفظه فیوز خودرو
• کانکتورهای برقی

مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک در صنعت خودروسازی

استفاده از قالب تزریق پلاستیک به دلیل مزایای فراوانی که دارد، جایگاه ویژه‌ای در صنعت خودروسازی پیدا کرده است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای استفاده از تزریق پلاستیک در صنعت خودرو اشاره می‌کنیم:

1. کاهش وزن خودرو
2. افزایش ایمنی
3. طراحی انعطاف‌پذیر
4. کاهش هزینه تولید
5. مقاومت در برابر خوردگی
6. عایق حرارتی و صوتی

محدودیت ها و نقاط ضعف در فرآیند قالب تزریق پلاستیک در صنعت خودرو سازی

با وجود تمام مزایایی که فرآیند قالب تزریق پلاستیک در صنعت خودروسازی دارد، این روش نیز مانند هر روش تولیدی دیگری، محدودیت‌ها و نقاط ضعف خاص خود را دارد. در ادامه به برخی از این محدودیت‌ها و معایب استفاده از تزریق پلاستیک در صنعت خودرو اشاره می‌کنیم:

مواد قالب تزریق پلاستیک برای فرایند تولید قطعات خودرو

انتخاب ماده مناسب برای ساخت قالب تزریق پلاستیک در تولید قطعات خودرو، یکی از عوامل کلیدی در تعیین کیفیت، دقت و طول عمر قطعه تولیدی است. این انتخاب به عوامل مختلفی از جمله نوع قطعه، حجم تولید، دقت ابعادی مورد نیاز، شرایط کاری قطعه و نوع پلاستیک مورد استفاده بستگی دارد.

1. آکریلونیتریل بوتادین استایرن (Acrylonitrile butadiene styrene)
2. کامپوزیت‌های تقویت شده
3. پلی آمید (Polyamide)
4. پلی وینیل کلراید (Polyvinyl chloride)
5. پلی متیل متاکریلات (Polymethyl methacrylate)
6. پلی‌پروپیلن (Polypropylene)

سوالات متداول