پلاستیک یکی از پرکاربردترین مواد در دنیای مدرن است که در تولید قطعات مختلف، از صنایع کوچک تا محصولات پیچیده صنعتی و حتی پزشکی و غیره به کار می‌رود. دو روش مهم در تولید قطعات پلاستیک، شامل تزریق پلاستیک و ترموفرمینگ است. این دو روش دارای تفاوت‌های اساسی، اعم از مراحل تولید پلاستیک، حالت مواد پلیمری مورد استفاده، ابعاد و پیچیدگی‌های محصول نهایی و غیره هستند. در جدول زیر به طور خلاصه به معرفی مقایسه این دو روش تولید پلاستیک پرداختیم.
| ویژگی‌های دو روش تزریق | تزریق پلاستیک | ترموفرمینگ |
| دقت تولید | بسیار بالا | نسبتاَ پایین |
| سرعت تولید | متوسط | بالا |
| هزینه قالب و تجهیزات | بالا | کمتر |
| نوع قطعات تولیدی | مناسب برای قطعات با پیچیدگی های بیشتر و ضخامت های مختلف | مناسب برای تولید قطعات با پیچیدگی کم تر و ضخامت کم |
ما در این مقاله قصد داریم به بررسی تفاوت روش ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک پرداخته و با معرفی این دو روش و بیان مزیت‌های آن این دو روش را با یکدیگر مقایسه کنیم.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
ترموفرمینگ چیست؟
ترموفرمینگ یکی دیگر از روش‌های تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از ورق یا شیت‌های پلاستیکی با ضخامت و پلیمر اولیه متنوع است. در این روش، یک ورق پلیمری تحت حرارت کنترل شده قرار گرفته و در نهایت نرم و شکل پذیر می‌شود.
سپس این ورقهای نرم شده به کمک قالب‌های یک طرفه و تحت روش های مختلف از جمله ترموفرمینگ به روش خلا به شکل دلخواه و محصول نهایی مورد نظر در می‌آیند. لازم به ذکر است که غالباَ از روش ترموفرمینگ به منظور ساخت محصولات با ابعاد بزرگ و با جزئیات کمتر به کار می‌رود. به شما پیشنهاد می‌کنیم تا برای آشنایی بیشتر با این روش تولید به مقاله ترموفرمینگ چیست مراجعه کنید.
مزایای ترموفرمینگ
مزایای تولیدات قطعات پلاستیکی با استفاده از روش ترموفرمینگ عبارتند از:
- از آنجایی که قالب‌های مورد استفاده در این روش، یک طرفه هستند و از آلیاژهای سبک و نسبتاَ ارزان ساخته می‌شوند، در نتیجه هزینه اولیه تولید قالب این روش نسبت به تزریق پلاستیک بسیار ارزان‌تر است.
- دستگاه‌های ترموفرمینگ در مقایسه با دستگاه‌های تزریق پلاستیک و دستگاه‌های جانبی آن ارزان‌تر هستند.
- روش ترموفرمینگ یک روش صنعتی مناسب برای تولید قطعات بزرگ مانند بدنه داخلی یخچال ها ، بدنه چمدان های پلاستیکی است اما برای تولید قطعات کوچک و پر تیراژی مثل ظروف یکبار مصرف نیز کاربرد دارد.
- قالب‌های ترموفرمینگ در مقایسه با قالب‌های تزریق پلاستیک، ساده‌تر هستند. از این رو، پروسه ساخت و ایجاد تغییر در قالب کم هزینه‌تر است.
- زمان آماده‌سازی و طراحی قالب در این روش کوتاه‌تر است.
معرفی تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیک به خصوص قطعات کوچک با جزئیات فراوان است. دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین دستگاه‌ها است که از برای تولید قطعات پلاستیکی مورد نیاز صنایع مختلف، استفاده می‌شود. شما می‌توایند برای خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه تزریق پلاستیک بر روی لینک کلیک کنید.
در روش تزریق پلاستیک، پلیمرها تحت تاثیر فشار و حرارت بالا تبدیل به مواد مذاب می‌شود. پس از آن مواد مذاب به داخل قالب‌های دو طرفه تزریق و پس از سرد شدن در نهایت تبدیل به محصول نهایی می‌شوند.
فرآیند تزریق پلاستیک شامل ۶ مرحله‌ی کلی، بسته شدن قالب، ذوب مواد پلیمری، تزریق مواد مذاب به داخل قالب، خنک کاری، باز شدن قالب و در نهایت خروج قطعه نهایی است.
مراحل تزریق پلاستیک به قدری حساس هستند که کوچک‌ترین تغییر در هر کدام از آن‌ها می‌تواند کیفیت نهایی محصول را تحت تاثیر قرار دهد. البته ما در مقاله فرآیند تزریق پلاستیک به طور کامل به معرفی این پروسه پرداختیم.
مزایای تولید پلاستیک با استفاده از روش تزریق پلاستیک
در این بخش قصد داریم به معرفی مزایای تولید پلاستیک با این روش بپردازیم.
- محصولات و قطعات پلاستیکی تولید شده با استفاده از روش تزریق پلاستیک، بسیار دقیق بوده و اکثرا دارای جزییات بسیار بالایی نیز هستند.
- به واسطه چند حفره‌ای بودن قالب‌های تزریق پلاستیک، امکان تولید قطعات مختلف در یک چرخه وجود دارد.
- مواد اولیه مورد استفاده در این روش بسیار متنوع بوده و شامل مواد مختلفی مانند PP، PE و ABS است.
- تولید قطعات پلاستیک با ابعاد کوچک که دارای جزئیات بالایی بوده و به همین دلیل نیازمند دقت بالا نیز هستند.
- دقت دستگاه‌های تزریق پلاستیک که در مقایسه با دستگاه‌های ترموفرمینگ بسیار بالاتر است.
مقایسه روش تولید پلاستیک، تزریق پلاستیک و ترموفرمینگ
در ادامه این بخش قصد داریم تا به طور مفصل به مقایسه روش ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک بپردازیم.
- قالب‌های دستگاه‌های تزریق پلاستیک چندین حفره هستند، بر همین اساس در یک سیکل تولید می‌توانند چندین محصول متنوع تولید کنند.
- دستگاه ترموفرمینگ انتخاب ایده آل برای حجم تولید بسیار زیاد و با جزئیات کم است.
- محصولات تولید شده با روش ترموفرمینگ بسیار نازک‌تر و سبک‌تر از محصولات تولید شده با روش تزریق پلاستیک هستند. به عنوان مثال برخی ظروف یکبار مصرف با ضخامت کم توسط دستگاه‌های ترموفرمینگ تولید می‌شوند.
- مواد پلیمری مورد استفاده برای هر دو روش یکسان بوده و شامل PP، پلی اتیلین‌ها و غیره هستند. با این حال شکل و ساختار این مواد در هر یک از این دو روش متفاوت است. در دستگاه‌های تزریق پلاستیک از شکل گرانول پلیمرها و در روش ترموفرمینگ از شکل ورقهای پلیمرها استفاده می شود.
- دستگاه‌های تزریق پلاستیک در مقایسه با دستگاه های ترموفرمینگ گران قیمت تر هستند.
- قالب‌های دستگاه تزریق پلاستیک نیز به واسطه جنس آن‌ها و دو طرفه بودنشان در مقایسه با قالب‌های روش ترموفرمینگ گران قیمت‌تر هستند.
- به طور کلی، راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک نسبت به روش ترموفرمینگ به هزینه و سرمایه اولیه بالاتری نیاز دارد.
جمع‌بندی
انتخاب روش مناسب برای تولید قطعات پلاستیکی بستگی به نوع محصول، حجم تولید و بودجه دارد. روش تزریق پلاستیک، گزینه ایده‌الی برای تولید قطعات پلاستیک کوچک نیازمند دقت و با جزئیات بالا محسوب می‌شود. در حالی که روش ترموفرمینگ، روش مناسبی برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و با هزینه کمتر به شمار می‌آید.
در صورتی که به دنبال راه‌اندازی و یا توسعه کارگاه تولیدی خود با هریک از دو روش ترموفرمینگ یا تزریق پلاستیک هستید، مجموعه فاران ماشین می‌تواند به شما در این پروسه کمک کند. شما می‌توانید از تجهیزات و دستگاه‌های پیشرفته عرضه شده توسط فاران ماشین برای راه‌اندازی خط تولید خود و از مشاوران این مجموعه به منظور کاهش ریسک و هزینه‌های خود استفاده کنید.
سوالات متداول
چه تفاوت‌هایی در فرآیند تولید و تجهیزات مورد نیاز بین ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک وجود دارد؟
در فرآیند ترموفرمینگ، ورقهای پلاستیکی گرم می‌شوند و سپس تحت فشار یا خلأ به شکل قالب مورد نظر فرم داده می‌شوند. این روش به طور عمده برای تولید قطعات با ضخامت غیر یکنواخت مناسب است. در مقابل، در فرآیند تزریق پلاستیک، مواد پلاستیکی ذوب شده تحت فشار زیاد وارد قالب می‌شوند تا قطعات پیچیده‌تر و با جزئیات دقیق‌تری تولید شوند. برای ترموفرمینگ معمولاً دستگاه‌هایی با قالب ساده‌تر و فشار پایین‌تر مورد نیاز است، در حالی که دستگاه‌های تزریق پلاستیک به فشار و دمای بالا برای ذوب مواد نیاز دارند.
چگونه کیفیت نهایی و دقت ابعادی در محصولات تولیدی توسط ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک مقایسه می‌شود؟
در روش تزریق پلاستیک، به دلیل فشار بالا و کنترل دقیق دما و زمان تزریق، قطعات تولیدی معمولاً از دقت ابعادی بسیار بالایی برخوردارند. این ویژگی برای تولید قطعات با جزئیات پیچیده و ابعاد دقیق حیاتی است. اما در ترموفرمینگ، به دلیل اینکه قطعه تحت کشش یا فشار قرار می‌گیرد و ورق پلاستیکی ممکن است در برخی نقاط کمی نازک‌تر یا ضخیم‌تر شود، دقت ابعادی پایین‌تر است. بنابراین، محصولات ترموفرمینگ برای قطعات ساده و با ضخامت غیر یکنواخت مناسب‌تر هستند.
در چه مواردی استفاده از ترموفرمینگ نسبت به تزریق پلاستیک اقتصادی‌تر و کاربردی‌تر است؟
ترموفرمینگ معمولاً برای تولید قطعات ساده‌تر، با ضخامت غیر یکنواخت و در حجم بالا اقتصادی‌تر است. این روش برای تولید محصولاتی مانند بسته‌بندی‌های پلاستیکی، پوسته‌های وسایل الکترونیکی، یا قطعات خودرو که نیاز به پیچیدگی کمتری دارند، بسیار مناسب است. از سوی دیگر، تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پیچیده‌تر، با جزئیات بیشتر و دقت ابعادی بالا، گزینه بهتری است. در صورتی که نیاز به طراحی‌های خاص یا تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا باشد، تزریق پلاستیک انتخاب بهتری است.
