فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ به چه صورت است؟ پلاستیک یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است و به دلیل انعطاف‌پذیری و قیمت مناسب، مورد توجه تولیدکنندگان بسیاری قرار گرفته است. روش‌های مختلفی برای تولید قطعات پلاستیکی وجود دارد که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و متناسب با نوع محصول، انتخاب می‌شوند. دو روش متداول تولید قطعات پلاستیک، فرایند ترموفرمینگ و روش تزریق پلاستیک است. روش ترموفرمینگ یک فرایند تولید پلاستیک است که در آن پلاستیک به وسیله گرما نرم شده و سپس بر روی یک قالب کشیده یا فشار داده می‌شود تا شکل مورد نظر را بگیرد. در این روش، ورق‌های پلاستیکی معمولاً تا دمای خاصی گرم می‌شوند تا نرم شوند، سپس روی قالب قرار میگیرند و با استفاده از فشار هوا یا خلا، به شکل قالب درمی‌آیند. در این مقاله فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ را به صورت کامل بررسی خواهیم کرد. همچنین اگر می‌خواهید با روش تزریق پلاستیک آشنا شده و تفاوت‌های آن با روش ترموفرمینگ را بشناسید، مقاله «تزریق پلاستیک چیست» را مطالعه نمایید.
یکی از روش‌های رایج در تولید قطعات پلاستیکی با ترموپلاست‌ها، فرایند ترموفرمینگ است. این روش به دلیل سرعت تولید بالا، هزینه‌های پایین‌تر و تنوع در تولید محصولات، از جمله روش‌های پرطرفدار در ساخت بسته‌بندی‌ها و قطعات بزرگ و سبک محسوب می‌شود.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
ترموفرمینگ چیست و فرایند تولید آن به چه شکل است؟
پلاستیک‌ها به دو نوع اصلی، ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها تقسیم می‌شوند که ما در روش ترموفرمینگ با ترموپلاستیک‌ها سر و کار داریم. در فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ، از ورق یا شیت‌های پلاستیکی با ضخامت‌های متفاوت و با جنس ترموپلاست به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دستگاه ترموفرمینگ منتقل شده و در آنجا با حرارت کنترل‌شده نرم می‌شوند. حرارت دهی این ورق‌ها به حدی است که قابلیت شکل‌پذیری پیدا کنند، اما به‌طور کامل مذاب نشوند
پس از این مرحله، ورق‌ها یا شیت‌ها توسط قالب‌های از پیش طراحی‌شده به شکل نهایی تبدیل می‌شوند. قالب‌ها می‌توانند بسته به نوع محصول دارای حفره یا سنبه باشند که به ورق‌ها شکل دلخواه را می‌دهند. در نهایت پس از سرد شدن، محصول نهایی برش داده می‌شود و ضایعات از آن جدا می‌گردد. ضایعات تولیدی را نیز می‌توان به وسیله دستگاه گرانول‌ساز، بازیافت کرد و به چرخه تولید برگرداند.
نکته خواندنی و مهم: اگر نمی‌دانید تفاوت بین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها در چیست و انواع پلاستیک را نمی‌شناید؛ خواندن مقاله «پلاستیک چیست؟» می‌تواند اطلاعات کاملی از این ماده حیاتی در اختیار شما قرار دهد. با خواندن این مقاله اطلاعات کاملی در رابطه با چیستی پلاستیک و انواع آن که شامل ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها است، به دست می‌آورید.
انواع روش‌های ترموفرمینگ
فرایند ترموفرمینگ با توجه به نوع محصول نهایی به چندین روش مختلف انجام می‌شود که در ادامه به مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم:
وکیوم فرمینگ (ترموفرمینگ به روش خلأ):
در این روش، ورق پلاستیکی که حرارت دیده و نرم شده است، با استفاده از فشار منفی یا خلأ به سمت قالب میکیده می‌شود. این خلأ باعث می‌شود ورق به‌طور کامل به سطح قالب بچسبد و از آنجا که قالب سرد بوده، سردی قالب باعث می‌شود ترموپلاستیک سرد شده و شکل قالب را به خود بگیرد. روش وکیوم فرمینگ ابتدایی‌ترین و متداول‌ترین نوع فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ است.
پرشر فرمینگ (ترموفرمینگ با روش فشار):
در این روش، برخلاف روش وکیوم، از فشار مثبت برای قالب‌گیری استفاده می‌شود. به‌عبارت دیگر، فشار مثبتی بر روی سطح شیت یا ورق پلاستیکی وارد می‌شود و توسط این فشار، شیت یا ورق پلاستیکی بر روی قالب می‌نشیند. در این روش، ورق‌ها و شیت‌های پلاستیکی می‌توانند در دمای کمتری شکل بگیرند و به همین دلیل تولید به روش پرشر فرمینگ از سرعت بالاتری نسبت به وکیوم فرمینگ برخوردار است.
مکانیکال ترموفرمینگ (ترموفرمینگ مکانیکی):
در روش مکانیکی از یک قالب دوطرفه استفاده می‌شود (یعنی هم حفره و هم سنبه در قالب وجود دارد). در این روش، ورق پلاستیکی پس از حرارت دهی و نرم‌شدن، توسط سنبه به سمت حفره قالب هدایت می‌شود. به‌دلیل استفاده از دو بخش قالب، این روش دقت بسیار بالایی دارد و معمولاً برای تولید قطعاتی با جزئیات پیچیده و ابعاد دقیق کاربرد دارد؛ اما عیب آن نیز این است که نسبت به روش‌های قبلی هزینه بیشتری می‌طلبد.
تفاوت ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک
روش‌های ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ترموفرمینگ، پلاستیک به کمک گرما نرم شده و روی قالب کشیده می‌شود، در حالی که در تزریق پلاستیک، پلاستیک ذوب شده تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود. برای آشنایی بیشتر با تفاوت‌های این دو روش، می‌توانید مقاله مرتبط ما با عنوان مقایسه و تفاوت روش ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک را مطالعه کنید. فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک هر دو از مواد ترموپلاستیک استفاده می‌کنند، اما دارای تفاوت‌های اساسی در نوع فرایند و مواد اولیه هستند:
| ترموفرمینگ | تزریق پلاستیک | |
| نوع مواد اولیه | در ترموفرمینگ، از ورق‌های پلاستیکی یا رول‌های پلاستیکی استفاده می‌شود که پس از گرم شدن به شکل موردنظر قالب‌گیری می‌شوند. | در تزریق پلاستیک، از گرانول‌های پلاستیکی استفاده می‌شود که با حرارت به ماده مذاب تبدیل شده و سپس در قالب تزریق می‌شوند. |
| درجه حرارت | در فرایند ترموفرمینگ، تنها به حدی دما داده می‌شود که ورق نرم شود و قابلیت شکل‌پذیری پیدا کند. | در روش تزریق پلاستیک، دما به حدی بالا می‌رود که مواد اولیه کاملاً ذوب شوند و به شکل مایع درآمده و در قالب تزریق شوند. |
| هزینه ها و کاربردها | ترموفرمینگ برای تولید محصولات بزرگ و کم‌وزن مانند ظروف پلاستیکی بسیار نازک و بدنه چمدان‌ها، مناسب‌تر است و هزینه کمتری در مقایسه با تزریق پلاستیک دارد. | تزریق پلاستیک بیشتر برای تولید قطعات با جزئیات دقیق و پیچیده به‌کار می‌رود که نیاز به دقت و دوام بالا دارند. |
برای اینکه بتوانید انتخاب مناسب‌تری میان روش تولید ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک داشته باشید، باید فرایند تزریق پلاستیک را نیز به خوبی بشناسید. برای شناخت کامل فرایند تزریق پلاستیک نیز می‌توانید مقاله آن را از طریق لینک موجود، مطالعه نمایید.
دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت تولید قطعات پلاستیکی است که با دقت بالا و امکان تولید انبوه، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. این دستگاه با تزریق مواد پلاستیکی مذاب به درون قالب، قطعاتی با شکل و اندازه دلخواه تولید می‌کند. برای آشنایی کامل با دستگاه تزریق پلاستیک و اجزای آن، قیمت و کاربردهای دستگاه به‌علاوه‌ی معرفی دستگاه مناسب روی لینک کلیک کنید.
ترموفرمینگ؛ روشی اقتصادی برای تولید قطعات پلاستیکی
با توجه به ویژگی‌های منحصربه‌فرد تولید به روش ترموفرمینگ، این روش برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ، سبک و جداره نارک، با هزینه کمتر و سرعت بیشتر به‌کار می‌رود. فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ سه روش اصلی دارد که با استفاده از منبع معتبری، این سه روش را برایتان شرح دادیم. در نهایت انتخاب میان ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک بستگی به نوع محصول و کاربرد آن دارد.
اگر برای انتخاب روش تولید، میان فرایند ترموفرمینگ و تزریق پلاستیک، تردید دارید و هنوز نمی‌دانید کدام روش برای شما مناسب‌تر است؛ نگران نباشید. می‌توانید با دریافت مشاوره از کارشناسان تخصصی فاران ماشین، به یک جمع‌بندی برسید و بهترین تصمیم را اتخاذ نمایید.
سوالات متداول
ترموفرمینگ چه کاربردهایی دارد؟
ترموفرمینگ بیشتر در تولید ظروف یکبار مصرف، بسته‌بندی‌های پلاستیکی و قطعات بزرگ و سبک استفاده می‌شود.
در فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ از چه موادی استفاده می‌شود؟
در ترموفرمینگ از ورق‌های پلاستیکی ترموپلاستیک استفاده می‌شود که قابلیت نرم‌شدن در گرما و بازگشت به حالت جامد پس از سرد شدن دارند.
مزیت اصلی فرایند ترموفرمینگ نسبت به تزریق پلاستیک چیست؟
ترموفرمینگ هزینه‌های پایین‌تری دارد و برای تولید قطعات بزرگ و سبک مناسب‌تر است.
