دستگاه تزریق پلاستیک عمودی Lizhu (ایستاده)
- بهترین گزینه برای تولید قطعات ترکیبی (اینسرتی)
- طراحی ارگونومی
- شیرآلات یوکن و موتور سروو
- کنترلرهای TECHMATION
- دوام، کیفیت و مصرف بهینه انرژی
- قابلیت انتخاب میز های متنوع
- 2 سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش
برای اطلاع از قیمت دقیق و ثبت سفارش با شماره 34753-021 تماس بگیرید.
1,100,000,000 تومان
دستگاه تزریق پلاستیک عمودی می‌تواند مناسب‌ترین گزینه پیش روی شما باشد، اگر به دنبال تولید قطعات پلاستیکی دو جزئی با کیفیت بالا هستید. دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس ساختار کلی شامل دو نوع افقی و عمودی هستند. دستگاه تزریق عمودی یا ایستاده، نوعی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک است که در آن، واحد تزریق به صورت عمود بر سطح زمین قرار می‌گیرد.
یکی از بهترین تولیدکنندگان دستگاه تزریق پلاستیک عمودی برند لیژو از کشور چین است. این برند به صورت انحصاری بر روی تولید دستگاه‌های عمودی کار کرده و از آخرین تکنولوژی‌های روز در ساخت دستگاه‌های عمودی استفاده می‌کند. این دستگاه گزینه بسیار مناسب برای تولید قطعات اینسرتی و دو جزئی متوسط، با کیفیت و سرعت بالا و هزینه مناسب است. به‌علاوه باعث کاهش 70% زمان سیکل تولید، استفاده از نیروی انسانی و ضایعات حین تولید نیز میشود. قیمت دستگاه تزریق پلاستیک عمودی برند لیژو از 1.100.000.000 تومان شروع میشود و بسته به تناژ آن متغییر است.
ما در فاران ماشین، با سال‌ها تجربه در زمینه فروش دستگاه‌های تزریق پلاستیک، به شما کمک می‌کنیم تا بهترین دستگاه تزریق عمودی (Vertical) را متناسب با نیازتان انتخاب و خریداری نمایید.کافیست برای دریافت راهنمایی‌هایی لازم با مشاوران ما تماس بگیرید.
فاران ماشین عرضه کننده دستگاه تزریق پلاستیک عمودی
فاران ماشین به‌عنوان یکی از فعالان حوزه تزریق پلاستیک، انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده با برند معتبر LIZHU را عرضه می‌کند. شرکت چینی LIZHU از شرکت‌های تخصصی و پیشرو در زمینه ساخت دستگاه‌های تزریق عمودی است. لیژو دستگاه‌های تزریق ایستاده را در میزهای مختلف از جمله، ثابت (FIXED)، تک کشو (SLID)، دو کشو (DOUBLE SLID) و گردان (ROTARY) تولید و وارد بازار می‌کند. این طراحی متفاوت، مزایایی را برای دستگاه تزریق عمودی ایجاد کرده که وجه تمایز آن با سایر دستگاه‌های نرمال نیز محسوب میشود. در ادامه مهمترین وجه تمایزهای این محصول آورده شده است.
| مدل دستگاه | نیروی قفل گیره | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | گردان |
| LZ-350 | 35 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-450 | 45 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-600 | 60 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-800 | 80 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-1000 | 100 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-1200 | 120 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-1600 | 160 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| LZ-2000 | 200 ton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟
دستگاه تزریق عمودی که به آن دستگاه ورتیکال یا ایستاده نیز گفته میشود، برای تولید قطعات اینسرتی یا کاشتنی طراحی شده است. این دستگاه برای تولید قطعات دو جزئی شامل پلاستیک و مواد دیگری مانند فلزات، پارچه یا نخ کاربرد دارد. در این دستگاه، واحد تزریق عمود بر سطح زمین قرار می‌گیرد و نیروی جاذبه کمک می‌کند تا قطعات درون قالب ثابت بمانند. این ویژگی باعث میشود قطعاتی مانند چاقو که از دو جزء پلاستیکی و فلزی تشکیل شده‌اند؛ بدون نیاز به عملیات اسمبلینگ به‌طور محکم بهم متصل شوند. برای دیدن سایر دستگاه‌های فاران ماشین روی دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید.
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک عمودی؛ چرا باید این نوع دستگاه تزریق را انتخاب کرد؟
دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مزایای متعددی نسبت به دستگاه‌های افقی دارند که انتخاب آن‌ها را برای تولید قطعات دو جزئی و اینسرتی بسیار جذاب می‌کند. در ادامه به برخی از مهمترین مزایای دستگاه‌های عمودی می‌پردازیم:
سهولت کار با اینسرت
نیروی جاذبه باعث میشود اینسرت‌ها (قطعاتی که در داخل قالب قرار می‌گیرند) به خوبی در جای خود ثابت بمانند و خطر جابه‌جایی اینسرت‌ها در حین تزریق به حداقل می‌رسد؛ در نتیجه کیفیت قطعه نهایی بهبود می‌یابد.
سرعت بالاتر
در دستگاه‌های تزریق عمودی به دلیل سهولت اینسرت درون قالب و همچنین توانایی انتخاب میزهای کشویی (تک کشو و دو کشو) و گردان، سرعت تولید تا 3 برابر افزایش پیدا می‌کند.
کاهش نرخ ضایعات
یکی از مهمترین مزایا دستگاه تزریق عمودی، کاهش نرخ ضایعات در تولید قطعات اینسرتی است.
ابعاد کوچکتر
این دستگاه‌ها معمولا ابعاد کوچک‌تری نسبت به دستگاه‌های افقی دارند و فضای کمتری را اشغال می‌کنند؛ بنابراین نیاز به فضای کارگاهی کمتری دارد.
کاهش هزینه‌ها و افزایش سوددهی
دستگاه‌های تزریق عمودی با توجه به آسان کردن تولید قطعات اینسرتی و افزایش سرعت تولید باعث کاهش نیروی انسانی و ضایعات تولید، در نتیجه کاهش هزینه‌ها و افزایش سوددهی میشود.
کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده
دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف مانند خودرو، برق و الکترونیک و تجهیزات پزشکی کاربردهای گسترده‌ای دارند. این دستگاه‌ها به دلیل نحوه قرارگیری واحد تزریق خود توانایی تولید قطعات کوچک و اینسرتی (کاشتنی) را داشته و انتخاب مناسبی برای بسیاری از تولیدکنندگان هستند.
در ادامه، برخی از مهمترین کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده همراه با مثال‌های کاربردی برای شما آورده شده است تا درک بهتری از اهمیت به‌کارگیری این دستگاه‌ها پیدا کنید.
تولید قطعات کوچک، دقیق و دارای اینسرت نظیر:
- قطعات پزشکی: تولید آنژیوکت
- قطعات اسباب‌بازی: تولید قطعات کوچک اسباب‌بازی مانند چرخ‌دنده، مهره، پیچ و…
- قطعات الکترونیکی: تولید انواع کانکتور، سوکت، کلید، و سایر قطعات کوچک مورد استفاده در صنایع الکترونیک
- قطعات اتومبیل: قطعاتی که نیاز به قرارگیری اجزای فلزی یا پلاستیکی در داخل آن‌ها دارند، مانند سوکت‌ها و اتصالات برق، کلیدها، فیوزها و…
- قطعات لوازم خانگی: قطعاتی که نیاز به قرارگیری المنت‌های حرارتی یا سنسورها در داخل آن‌ها دارند، مانند دسته اتو، دسته چای‌ساز و…
اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک عمودی
- واحد تزریق: شامل مارپیچ، سیلندر، نازل و هیترها (گرم کن‌ها) برای ذوب، مخلوط و پلاستاسایز کردن و سپس تزریق مواد پلاستیکی با فشار بالا به داخل حفره قالب است
- واحد گیره: شامل صفحه ثابت و متحرک که قالب را بسته و باز می‌کند
- واحد کنترل: شامل مادربورد و صفحه‌نمایش برای کنترل دما، فشار، زمان و سایر پارامترهای فرآیند تزریق
- واحد قدرت: متشکل از الکتروموتور، پمپ و هیدروموتور برای تامین نیروی مورد نیاز دستگاه
- میزها: در دستگاه‌های تزریق عمودی، امکان استفاده از انواع میزها (ثابت، تک کشور، دو کشو و گردان) بر اساس شرایط تولیدی وجود دارد.
مقایسه دستگاه تزریق پلاستیک عمودی با افقی
دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی و افقی تفاوت‌های مهمی با یکدیگر دارند، که اصلی‌ترین تفاوت آن‌ها در نحوه قرارگیری واحد تزریق است. در دستگاه‌های افقی، واحد تزریق به صورت افقی قرار می‌گیرد، اما در دستگاه‌های عمودی، واحد تزریق عمود بر سطح زمین است.
دستگاه‌های تزریق عمودی به‌ویژه برای تولید قطعاتی که ترکیب پلاستیک و دیگر مواد مانند فلزات، پارچه یا نخ هستند، طراحی شده‌اند. در این دستگاه‌ها نیروی جاذبه به کمک می‌آید تا قطعات کاشتنی (اینسرت‌ها) به‌خوبی در قالب ثابت بمانند. در حالی که در دستگاه‌های افقی، برای نگه‌داشتن این قطعات، معمولاً از مکانیزم‌هایی مانند آهنربا استفاده میشود چون نیروی جاذبه عملاً باعث افتادن قطعه از قالب میشود.
به‌طور کلی، دستگاه تزریق عمودی برای تولید قطعات اینسرتی ایده‌آل‌تر است؛ چرا که نیروی جاذبه به‌طور طبیعی باعث میشود قطعات در جای خود ثابت بمانند و فرایند تولید با دقت بالاتری انجام شود.
| تفاوت‌های کلیدی دستگاه تزریق عمودی و افقی | ||
| ویژگی | دستگاه تزریق عمودی | دستگاه تزریق افقی |
| جهت حرکت واحد تزریق | عمودی | افقی |
| نیروی قفل گیره | کمتر | بیشتر |
| پیچیدگی ساختار | پیچیده‌تر | ساده‌تر |
| قیمت | بیشتر | کمتر |
| مناسب برای | قطعات کوچک، قطعات با اینسرت، قطعات دو جزئی | قطعات بزرگ، ساده‌تر و با حجم تولید بالا |
انواع دستگاه تزریق عمودی
دستگاه‌های تزریق عمودی در انواع مختلفی طراحی شده‌اند که بسته به نیاز تولید، بودجه و فضای کارگاهی، می‌توان از میان آن‌ها گزینه مناسب را انتخاب کرد.
دستگاه تزریق عمودی با میز ثابت
این مدل ساده‌ترین نوع است که میز ثابت دارد و واحد تزریق به‌صورت طولی حرکت می‌کند. مناسب برای تولید قطعات اینسرتی با قیمت مقرون‌به‌صرفه، ولی سرعت تولید پایین‌تر است.
دستگاه عمودی با میز تک کشو
میز تک کشو در یک جهت حرکت می‌کند و سرعت تولید را افزایش میدهد. این دستگاه برای کارگاه‌هایی با نیاز به سرعت بیشتر مناسب است، اما قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های ثابت دارد.
دستگاه تزریق عمودی با میز دو کشو
میز دو کشو می‌تواند به هر دو سمت چپ و راست حرکت کند، که باعث افزایش سرعت تولید میشود. این مدل برای تولیدات با حجم بالا و تیراژ زیاد ایده‌آل است و با توجه به سرعت بالای تولید، به صرفه است.
دستگاه تزریق عمودی با میز گردون
در این مدل، میز به‌جای حرکت عرضی، حرکت گردشی دارد و برای تولید قطعات پیچیده مانند سگک‌های کمربند خودرو طراحی شده است. قیمت بالاتر این دستگاه برای تولیدات خاص و با تیراژ بالا بسیار مناسب است.
لازم به ذکر است هر 4 نوع دستگاه تزریق عمودی در فاران ماشین موجود می‌باشد.
ویژگی و مزایای دستگاه‌های عمودی لیژو
برند لیژو یکی از نام‌های معتبر در صنعت دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی است که با تمرکز ویژه روی این دستگاه‌ها توانسته محصولات با کیفیت بالا و عملکرد عالی تولید کند. دستگاه‌های تزریق عمودی لیژو در انواع مختلفی مانند میز ثابت، تک کشو، دو کشو و گردان تولید می‌شوند که می‌تواند نیازهای متنوع تولیدکنندگان را پوشش دهد.
شرکت فاران ماشین به عنوان نماینده انحصاری برند لیژو در ایران، این دستگاه‌ها را با گارانتی ۲۴ ماهه و ۱۰ سال خدمات پس از فروش به بازار عرضه می‌کند. دستگاه‌های لیژو با استفاده از بهترین برندها برای قطعات مختلف، مانند شیرآلات یوکن و موتورهای سروو، طراحی و تولید شده که این ویژگی‌ها باعث افزایش دوام و کارایی دستگاه‌ها میشود.
تمرکز شرکت لیژو بر تولید دستگاه‌های تزریق عمودی موجب شده که این برند در تولیدات خود به استانداردهای بالایی دست یابد و در بازارهای جهانی، به‌ویژه در کشورهای اروپایی و آسیایی، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. اگر مشتریان تمایل داشته باشند، امکان بازدید از دستگاه‌های در حال کار نیز وجود دارد که می‌تواند در تصمیم‌گیری خرید آن‌ها کمک زیادی کند. جهت خرید یا مشاوره قبل از خرید با شماره تماس 02134753 بگیرید.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی هر یک از دستگاه‌های تزریق عمودی لیژو میتوانید PDF کاتالوگ را دانلود کنید.
واحد تزریق
همان‌طور که از نام‌گذاری این دستگاه‌ها مشخص است؛ تفاوت اساسی این دستگاه‌ها با دستگاه‌های تزریق نرمال، قرارگیری واحد تزریق در زاویه عمودی با سطح زمین است. این طراحی باعث میشود، مواد پلاستیکی از بالا به داخل قالب تزریق شوند که مزیت بزرگی برای نگه‌داشتن قطعات اینسرتی به شمار می‌رود.
واحد کنترل
در دستگاه‌های عمود تزریق LIZHU امکان انتخاب کنترلرهای مختلف وجود دارد؛ اما به صورت استاندارد از کنترلرهای TECHMATION استفاده شده است. از مزیت‌های این کنترلر می‌توان به پشتیبانی از زبان فارسی، خدمات پس از فروش گسترده و… اشاره کرد.
- برخی از ویژگی‌های کلیدی این دستگاه‌ها عبارت‌اند از:
- بهترین گزینه برای تولید قطعات ترکیبی (اینسرتی)
- طراحی ارگونومی
- دوام، کیفیت و مصرف بهینه انرژی
- قابلیت انتخاب میزهای متنوع
واحد گیره
واحد گیره دستگاه‌های تزریق عمودی تفاوت‌های زیادی با دستگاه‌های نرمال دارند که باعث سهولت در تولید قطعات اینسرتی، نصب قالب و استفاده آسان‌تر از دستگاه میشود. از جمله این تفاوت‌ها نحوه قرارگیری قالب بر روی دستگاه است که در جهت عمودی باز و بسته میشود (بالا – پایین). این خصوصیت باعث راحتی جای‌گذاری قطعات اینسرت در داخل قالب میشود.
در ماشین تزریق پلاستیک عمودی، صفحه زیرین گیره ثابت و صفحه بالایی متحرک است و قسمتی از قالب که در آن اینسرت قرار می‌گیرد بر روی صفحه زیرین نصب میشود. همچنین مشتریان از بین صفحه‌های زیرین که در اصطلاح به آن‌ها میز گفته میشود در مدل‌های ثابت، تک کشو، دو کشو و گردان حق انتخاب دارند.
در مدل‌های تک کشو، دو کشو و گردان می‌توان از دو کفه قالب یکسان بر روی صفحه زیرین و یک کفه قالب بر روی صفحه متحرک استفاده کرد که این امر سبب کاهش محسوس سیکل تولید میشود.
نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک عمودی (Vertical)
اگر قصد تهیه دستگاه تزریق پلاستیک عمودی را دارید باید در ابتدا تا حدودی نحوه کار آن را بدانید. برخی از مراحل اصلی کار با این دستگاه شامل مراحل زیر میشود:
- بارگذاری مواد اولیه: مواد پلاستیکی به صورت گرانول یا پودر به داخل مخزن دستگاه ریخته می‌شوند
- ذوب شدن مواد: گرانول‌ها با استفاده از حرارت المنت‌های گرمایشی در سیلندر ذوب شده و به حالت مذاب در می‌آیند
- تزریق مواد مذاب: مواد مذاب با فشار زیاد از طریق مارپیچ در سیلندر حرکت داده میشود و به داخل حفره قالب تزریق می‌شوند
- سرد شدن و سخت شدن قطعه: مواد مذاب در داخل قالب سرد شده و به شکل قطعه مورد نظر جامد می‌شوند
- باز شدن قالب و خارج شدن قطعه: قالب باز شده و قطعه تولید شده از قالب خارج میشود
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک عمودی
مشتری گرامی به دلیل نوسان قیمت‌ها،درج ثابت قیمت تمام مدل‌ها امکان پذیر نیست. پوزش ما را پذیرا باشید و برای اطلاع از قیمت دقیق دستگاه‌ها با شماره‌های 34753-021 و 33843010-021 در تماس باشید.
| مدل دستگاه | نیروی قفل گیره | قیمت |
| LZ-350 | 35 ton | تماس بگیرید |
| LZ-450 | 45 ton | تماس بگیرید |
| LZ-600 | 60 ton | تماس بگیرید |
| LZ-800 | 80 ton | تماس بگیرید |
| LZ-1000 | 100 ton | تماس بگیرید |
| LZ-1200 | 120 ton | تماس بگیرید |
| LZ-1600 | 160 ton | تماس بگیرید |
| LZ-2000 | 200 ton | تماس بگیرید |
| تمامی مدل‌ها در انواع میز ثابت، تک کشو، دو کشو و گردان موجود هستند. | ||
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک عمودی متاثر از عوامل مختلفی است. مهمترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت دستگاه تزریق عمودی، عبارت است از:
- ظرفیت دستگاه: هرچه ظرفیت تزریق دستگاه بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود
- نیروی قفل گیره: نیرویی که برای بسته نگه داشتن قالب و ایجاد فشار مورد نیاز در هنگام تزریق استفاده میشود
- سیستم کنترل: سیستم‌های کنترل پیشرفته‌تر و دقیق‌تر، قیمت دستگاه را افزایش می‌دهند
- برند و کشور سازنده: برندهای معتبر و دستگاه‌های تولید شده در کشورهای صنعتی معمولا قیمت بالاتری دارند
- نوع میز: ثابت، تک کشو، دو کشو و گردان بودن میزهای دستگاه تاثیر زیادی بر قیمت آن دارد
- نو یا کارکرده بودن دستگاه: دستگاه‌های کارکرده معمولا قیمت پایین‌تری نسبت به دستگاه‌های نو دارند
- نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز به ویژه در کشور ما که بسیاری از دستگاه‌ها وارداتی هستند، بر قیمت دستگاه تاثیرگذار است
قیمت دستگاه تزریق عمودی لیژو که در مجموعه فاران ماشین عرضه میشود از 1.100.000.000 تومان آغاز میشود و با افزایش تناژ آن قیمت نیز بیشتر میشود. برای استعلام دقیق قیمت هر دستگاه با کارشناسان ما تماس بگیرید و برای داشتن اطلاعات دقیق قبل از تماس میتوانید کاتالوگ دستگاه‌های عمودی را دانلود کنید.
فاران ماشین، شریک مطمئن شما در صنعت پلاستیک
با انتخاب فاران ماشین، به یک اکوسیستم کامل از خدمات در زمینه تزریق پلاستیک دسترسی پیدا می‌کنید. از خرید دستگاه‌های تزریق پلاستیک نو و دست دوم با بالاترین کیفیت تا نصب، راه‌اندازی، تعمیرات و تامین قطعات یدکی، ما در کنار شما هستیم. تنوع محصولات ما به شما این امکان را میدهد تا دستگاهی متناسب با نیاز و بودجه خود انتخاب کنید. ما معتقدیم که رضایت مشتری مهمترین دارایی ماست. به همین دلیل، همواره در تلاش هستیم تا با ارائه خدمات با کیفیت و پشتیبانی فنی قوی، اعتماد شما را جلب کنیم. همچنین برای انتخابی بهتر میتوانید راهنمای خرید دستگاه تزریق پلاستیک را مطالعه کنید.
جدول مشخصات دستگاه تزریق عمودی لیژو
| واحدها | مشخصات | واحد | LZ-350 | LZ-450 | ||||||
| واحد تزریق | قطر پیچ | mm | 25 | 28 | 30 | 25 | 30 | 35 | ||
| فشار تزریق | Kg/cm2 | 2150 | 1715 | 1495 | 2510 | 1740 | 1280 | |||
| حجم تزریق | Cm3 | 49 | 62 | 70 | 60 | 85 | 115 | |||
| وزن تزریق | g | 44 | 55 | 62 | 53 | 76 | 101 | |||
| oz | 1.5 | 1.9 | 2.2 | 1.9 | 2.7 | 3.6 | ||||
| واحد گیره | نیروی قفل گیره | tons | 35 | 45 | ||||||
| ابعاد میز | mm | 480*330 | 530*380 | |||||||
| ابعاد صفحه کشو | mm | 345*350 | 386*420 | |||||||
| ابعاد صفحه دو کشو | mm | 345*700 | 386*840 | |||||||
| ابعاد صفحه گردان | mm | 700 | 800 | |||||||
| فاصله بین میل ها | mm | 350*200 | 390*240 | |||||||
| حداقل ضخامت قالب | mm | 140 | 160 | |||||||
| کورس بازشو | mm | 180 | 200 | |||||||
| حداکثر کورس بازشو | mm | 320+(50+50) | 360+(50+50) | |||||||
| واحد پران | کورس پران | mm | 37/100 | 37/100 | ||||||
| نیروی پران | tons | 1.5 | 1.5 | |||||||
| واحد هیدرولیک | حداکثر فشار هیدرولیک | Kg/cm2 | 140 | 140 | ||||||
| ظرفیت تانک روغن | Liters | 100/140/160 | 120/160 | |||||||
| قدرت موتور | kw | 5.5/10.5 | 5.5/12.5 | |||||||
| توان گرمکن ها | kw | 4.5 | 5.8 | |||||||
| سایر | مدل | type | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان |
| سایز ماشین | m | 1.76*0.95*2.7 | 1.87*0.95*.2.8 | 2.1*1.47*2.8 | 2.15*1.4*2.8 | 1.9*1.1*3.0 | 2.1*1.1*3.1 | 2.2*1.46*3.1 | 2.3*1.4*3.2 | |
| وزن ماشین | tons | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.0 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 3.2 | |
| واحدها | مشخصات | واحد | LZ-600 | LZ-800 | ||||||
| واحد تزریق | قطر پیچ | mm | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | ||
| فشار تزریق | Kg/cm2 | 2645 | 1945 | 1485 | 2170 | 1660 | 1313 | |||
| حجم تزریق | Cm3 | 99 | 135 | 175 | 144 | 188 | 238 | |||
| وزن تزریق | g | 87 | 119 | 155 | 128 | 166 | 210 | |||
| oz | 3.1 | 4.2 | 5.5 | 4.5 | 5.9 | 7.4 | ||||
| واحد گیره | نیروی قفل گیره | tons | 60 | 80 | ||||||
| ابعاد میز | mm | 650*490 | 750*520 | |||||||
| ابعاد صفحه کشو | mm | 485*500 | 545*500 | |||||||
| ابعاد صفحه دو کشو | mm | 485*1000 | 545*1100 | |||||||
| ابعاد صفحه گردان | mm | 900 | 1000 | |||||||
| فاصله بین میل ها | mm | 490*330 | 550*330 | |||||||
| حداقل ضخامت قالب | mm | 200 | 250 | |||||||
| کورس بازشو | mm | 200/250 | 250 | |||||||
| حداکثر کورس بازشو | mm | 400+(50+50) | 500+(50+50) | |||||||
| واحد پران | کورس پران | mm | 37/100 | 50/100 | ||||||
| نیروی پران | tons | 1.5 | 3 | |||||||
| واحد هیدرولیک | حداکثر فشار هیدرولیک | Kg/cm2 | 140 | 140 | ||||||
| ظرفیت تانک روغن | Liters | 165/260/290 | 200/280 | |||||||
| قدرت موتور | kw | 7.5/15 | 11/18.5 | |||||||
| توان گرمکن ها | kw | 6.6 | 8.8 | |||||||
| سایر | مدل | type | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان |
| سایز ماشین | m | 2.2*1.2*3.5 | 2.4*1.25*3.6 | 2.5*1.6*3.6 | 2.7*1.75*3.5 | 2.1*1.2*3.8 | 2.4*1.2*3.8 | 2.8*1.2*3.9 | 2.8*1.7*3.9 | |
| وزن ماشین | tons | 2.7 | 2.9 | 3.5 | 3.9 | 2.8 | 3.0 | 4 | 4.7 | |
| واحدها | مشخصات | واحد | LZ-1000 | LZ-1200 | ||||||
| واحد تزریق | قطر پیچ | mm | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | ||
| فشار تزریق | Kg/cm2 | 2200 | 1738 | 1408 | 2200 | 1800 | 1492 | |||
| حجم تزریق | Cm3 | 200 | 254 | 314 | 286 | 353 | 427 | |||
| وزن تزریق | g | 176 | 224 | 277 | 255 | 312 | 377 | |||
| oz | 6.2 | 7.9 | 9.8 | 8.9 | 11 | 13.3 | ||||
| واحد گیره | نیروی قفل گیره | tons | 100 | 120 | ||||||
| ابعاد میز | mm | 820*600 | 920*760 | |||||||
| ابعاد صفحه کشو | mm | 585*550 | 620*750 | |||||||
| ابعاد صفحه دو کشو | mm | 625*1270 | 620*1500 | |||||||
| ابعاد صفحه گردان | mm | 1100 | 1300 | |||||||
| فاصله بین میل ها | mm | 590*380 | 660*500 | |||||||
| حداقل ضخامت قالب | mm | 250 | 300 | |||||||
| کورس بازشو | mm | 250 | 300 | |||||||
| حداکثر کورس بازشو | mm | 500+(50+50) | 600+(50+50) | |||||||
| واحد پران | کورس پران | mm | 50/100 | 50/100 | ||||||
| نیروی پران | tons | 3 | 5 | |||||||
| واحد هیدرولیک | حداکثر فشار هیدرولیک | Kg/cm2 | 140 | 140 | ||||||
| ظرفیت تانک روغن | Liters | 310/330 | 350/380 | |||||||
| قدرت موتور | kw | 22 | 30 | |||||||
| توان گرمکن ها | kw | 11 | 13 | |||||||
| سایر | مدل | type | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان |
| سایز ماشین | m | 2.3*1.4*3.8 | 2.5*1.4*3.9 | 3.3*1.4*3.9 | 2.74*1.7*3.7 | 2.6*1.6*4.4 | 3.0*1.6*4.5 | 3.4*1.9*4.5 | 3.1*2.3*4.4 | |
| وزن ماشین | tons | 3.7 | 4 | 4.7 | 7.5 | 5.7 | 6.5 | 7.0 | 8.5 | |
| واحدها | مشخصات | واحد | LZ-1600 | LZ-2000 | ||||||
| واحد تزریق | قطر پیچ | mm | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | ||
| فشار تزریق | Kg/cm2 | 2150 | 1777 | 1493 | 2203 | 1851 | 1252 | |||
| حجم تزریق | Cm3 | 392 | 475 | 565 | 594 | 707 | 830 | |||
| وزن تزریق | g | 350 | 420 | 500 | 558 | 664 | 780 | |||
| oz | 12.2 | 14.8 | 17.6 | 19.7 | 23.4 | 27.5 | ||||
| واحد گیره | نیروی قفل گیره | tons | 160 | 200 | ||||||
| ابعاد میز | mm | 1060*800 | 1730*765 | |||||||
| ابعاد صفحه کشو | mm | 750*750 | 1100*730 | |||||||
| ابعاد صفحه دو کشو | mm | 750*1500 | 1100*1460 | |||||||
| ابعاد صفحه گردان | mm | 1600 | 1800 | |||||||
| فاصله بین میل ها | mm | 760*500 | 1120*455 | |||||||
| حداقل ضخامت قالب | mm | 350 | 400 | |||||||
| کورس بازشو | mm | 350 | 400 | |||||||
| حداکثر کورس بازشو | mm | 700+(50+50) | 800 | |||||||
| واحد پران | کورس پران | mm | 50/100 | 100 | ||||||
| نیروی پران | tons | 6 | 6 | |||||||
| واحد هیدرولیک | حداکثر فشار هیدرولیک | Kg/cm2 | 140 | 175 | ||||||
| ظرفیت تانک روغن | Liters | 480/560 | 510 | |||||||
| قدرت موتور | kw | 37 | 47 | |||||||
| توان گرمکن ها | kw | 16 | 17 | |||||||
| سایر | مدل | type | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان | میز ثابت | تک کشو | دو کشو | میز گردان |
| سایز ماشین | m | 2.9*1.8*4.8 | 3.3*1.8*4.9 | 3.3*1.8*4.9 | 3.4*2.4*4.9 | 3.1*2.0*4.7 | 3.2*2.2*3.5 | 3.2*2.2*3.5 | 4.3*4.4 | |
| وزن ماشین | tons | 7.9 | 8.5 | 9 | 11 | 11 | 12 | 13 | 21 | |
8 دیدگاه برای دستگاه تزریق پلاستیک عمودی Lizhu (ایستاده)
محمد رضا –
سلام.وقت بخیر.دستگاه تزریق عمودی لیژو برای تولید قطعات با ابعاد کوچک هم مناسب است؟
ahmad –
سلام خسته نباشید
دستگاه تزریق پلاستیک عمودی لیژو نسبت به مدل های افقی از نظرکیفیت تولید و بهره وری چه تفاوتی دارند؟
محمد –
سلام امکان مشاهده و تست دستگاه قبل از خرید وجود دارد؟ و مدت زمان تحویل دستگاه بعد از ثبت سفارش چقدر است؟
alireza –
سلام وقتتان بخیر
امکان ارائه مشاوره فنی قبل از خرید دستگاه تزریق وجود دارد؟
ادمین سایت –
سلام بله تیم فنی مجموعه فاران اماده ارائه مشاوره رایگان به شما مشتریان عزیز است
ahmad –
سلام دستگاه تزریق عمودی لیژو نسبت به مدل افقی از نظر کیفیت تولید چه فرقی داره؟
ادمین سایت –
دستگاه های تزریق عمودی LIZHU نسبت به دستگاه های افقی در تولید قطعات اینسرتی سرعت و دقت بالا تری دارد و ضایعات تولید را کاهش میدهد.
محمد –
امکان مشاهده و تست دستگاه قبل خرید وجود داره؟
ادمین سایت –
سلام بله امکان مشاهده و تست دستگاه ها وجود دارد
محمد رضا –
این دستگاه برای تولید قطعات کوچیک هم مناسبه؟
ادمین سایت –
سلام بله برای تولید قطعات پلاستیکی کوچک و دو جزئی با دقت بالا از دستگاه های تزریق عمودی استفاده میشود.
علی بهادری –
سلام وقت بخیر بیشترین دمای قابل تحمل سیلندر در این دستگاه چقدر است؟
ادمین سایت –
سلام در حدود 350 درجه سانتی گراد