پولیش، پرداخت و پست پروسس قالب تزریق پلاستیک چه اهمیتی دارد؟ صنعت تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در جهان است. کیفیت محصول نهایی وابستگی زیادی به کیفیت قالب تزریق پلاستیک دارد. از آنجا که برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، استیل را به وسیله دستگاه CNC برش داده تا به شکل دلخواه درآید؛ ممکن است براده‌هایی به قالب بچسبد. این برده‌ها در حین فرایند تزریق پلاستیک و قالب‌گیری، به محصول نهایی چسبیده و سطح سیقلی محصول را خراب می‌کنند. پولیش، پرداخت و پست پروسس قالب تزریق پلاستیک باعث می‌شود سطح قالب صاف و سیقلی شده و در نتیجه، کیفیت محصول نهایی، افزایش یابد.
کیفیت ساخت دستگاه تزریق پلاستیک و متریال به کار رفته در دستگاه، یکی دیگر از پارامترهای مهم تاثیرگذار بر روی کیفیت محصول نهایی است. دستگاههای تزریق پلاستیک ایرفا و لیژو از بهترین دستگاههای تزریق پلاستیک چینی محسوب می‌شوند که نه تنها کیفیت ساخت بالایی دارند، بلکه براساس به روزترین استانداردها طراحی شده‌اند. فاران ماشین، دستگاههای تزریق پلاستیک ایرفا و لیژو را به همراه ۲ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش به مشتریان خود عرضه می‌کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با دستگاه تزریق پلاستیک و خرید دستگاه، روی لینک کلیک کنید.
در صورتی با فرایند تزریق پلاستیک و دستگاه تزریق پلاستیک آشنایی کامل ندارید؛ ممکن است کمی با خواندن این مقاله گیج شوید. توصیه می‌کنیم پیش از مطالعه مقاله حاضر، مقاله دستگاه تزریق پلاستیک چیست را مطالعه نمایید.
پرداخت قالب تزریق پلاستیک و اهمیت آن
زمانی که از دستگاه CNC برای ساخت قالب تزریق استفاده می‌کنیم؛ ممکن است رد براده‌ها و خطوط ناشی از برش دستگاه روی محصول نهایی باقی بماند. در برخی از محصولات، این موضوع اهمیت چندانی ندارد، زیرا ظاهر آن‌ها چندان مهم نیست یا سطح شفاف و براق ندارند. اما در محصولاتی که ظاهر آن‌ها اهمیت بالایی دارد، لازم است پیش از استفاده، فرایند پرداخت انجام شود.
پیش از آنکه به سراغ بررسی مزایا پرداخت قالب تزریق پلاستیک برویم؛ می‌خواهیم یک پارامتر تاثیرگذار دیگر در قالب‌گیری و محصول نهایی را به شما بگوییم. دما و پخش یکنواخت آن می‌تواند تاثیر بسیار زیادی بر کیفیت و قالب گیری تزریقی داشته باشید. بررسی پارامتر دما، بسیار گسترده‌تر از حیطه مقاله حاضر است. در صورت تمایل می‌توانید مقاله تأثیر دما در قالب‌گیری تزریق پلاستیک را مطالعه نمایید.
پرداخت قالب تزریق پلاستیک مزایای متعددی دارد:
- بهبود کیفیت سطح محصول: پرداخت باعث از بین رفتن موج‌های سطحی ناشی از ماشین‌کاری شده و محصول نهایی بدون نقص و یکنواخت خواهد بود.
- سهولت خروج محصول از قالب: با کاهش اصطکاک بین محصول و قالب، فرآیند تخلیه محصول سریع‌تر و آسان‌تر انجام می‌شود.
- افزایش طول عمر قالب: سطح صیقلی باعث کاهش استهلاک قالب شده و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
پولیش قالب تزریق پلاستیک
در برخی محصولات پلاستیکی که نیاز به سطحی شفاف و براق مانند شیشه و آیینه دارند، تنها پرداخت کافی نیست و باید از فرآیند پولیش نیز استفاده شود. پولیش موجب از بین رفتن کوچک‌ترین نواقص سطحی قالب شده و آن را به سطحی کاملاً صیقلی و براق تبدیل می‌کند.
پولیش قالب تزریق پلاستیک انواع متفاوتی دارد که وابسته به نوع قالب، نوع محصول و هزینه‌های درنظر گرفته شده، روش آن انتخاب می‌شود. نوع قالب تزریق پلاستیک، تاثیر به سزایی در انتخاب‌های ما دارد. در صورتی که با انواع قالب‌ها آشنا نیستید، خواندن مقاله انواع قالب تزریق پلاستیک می‌تواند به شما کمک کند دید جامع‌تری نسبت به انواع قالب‌ها پیدا کنید.
انواع روش های پولیش تزریق پلاستیک
انواع روش پولیش قالب تزریق پلاستیک شامل موارد زیر است:
| روش پولیش | فرایند |
| پولیش شیمیایی | در این روش، با استفاده از محلول‌های شیمیایی، سطح قالب به‌صورت یکنواخت و براق پرداخت می‌شود. این روش برای قطعات پیچیده و ظریف ایده‌آل است. |
| پولیش الکتریکی (الکتروپولیشینگ) | با کمک محلول الکترولیتی و جریان برق، سطح قالب صاف و صیقلی شده و به درخشندگی مطلوب می‌رسد. این روش دقت بالایی دارد و روی قالب‌های فولادی بسیار مؤثر است. |
| پولیش مکانیکی | پولیش مکانیکی ساده‌ترین و رایج‌ترین روش در قالب‌گیری تزریقی محسوب می‌شود. در این روش، از ابزارهای مختلفی مانند چرخ‌های دوّار، سنگ‌ها، سنباده‌ها و سایر مواد ساینده استفاده می‌شود. سرعت و بهره‌وری این روش نسبت به سایر روش‌ها کمتر است. این روش بیشتر در تولید لنزهای اپتیکی و قطعات نیازمند پرداخت دقیق کاربرد دارد. |
| پولیش اولتراسونیک | پولیش اولتراسونیک یک تکنیک رایج نیست، اما برای قالب‌هایی که نیاز به دقت بالا دارند یا دارای زوایای باریک و فضاهای کوچک هستند، بسیار مفید است. در این روش، از دستگاه اولتراسونیک مجهز به ابزار دستی استفاده می‌شود. |
| پولیش سیالی | در این روش، ترکیبی از مایعات پلیمری و ذرات ساینده با فشار کم روی قالب اعمال می‌شود تا سطحی کاملاً صاف و صیقلی ایجاد شود. با وجود پیچیدگی این فرآیند، نتیجه کار سطحی صاف و صیقلی خواهد بود. با این حال، یکی از چالش‌های این روش، اطمینان از توزیع یکنواخت مایع روی سطح قالب است تا از ایجاد نقص‌های احتمالی جلوگیری شود. |
منبع ما در تهیه این مقاله سایت richfieldsplastics.com می‌باشد.
پیشنهادی برای مطالعه بیشتر: راگا و کانال تزریق
پست پروسس قالب تزریق پلاستیک
علاوه بر پرداخت و پولیش، در برخی مواقع فرآیندهای تکمیلی دیگری نیز روی قالب انجام می‌شود که به آن‌ها پست پروسس قالب تزریق پلاستیک گفته می‌شود. این عملیات شامل پوشش‌دهی‌های محافظتی، نیتراسیون برای افزایش سختی سطحی قالب و آبکاری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است.
البته همانطور که پیش‌تر بیان کردیم، کیفیت دستگاه تزریق پلاستیک نیز به همین اندازه بر نتیجه نهایی و کیفیت تولید تأثیرگذار است. اگر به دنبال خرید دستگاه تزریق پلاستیک درجه یک چینی با گارانتی و خدمات پس از فروش هستید، فاران ماشین یکی از معتبرترین تأمین‌کنندگان این دستگاه‌ها در ایران است. فاران ماشین علاوه بر دستگاههای تزریق پلاستیک، تجهیزات جانبی ضروری این صنعت را نیز تامین می‌کند.
پولیش قالب تزریق پلاستیک؛ گامی ضروری برای کیفیتی ماندگار
پولیش، پرداخت و پست پروسس قالب تزریق پلاستیک سه مرحله حیاتی برای تولید قطعات باکیفیت و یکنواخت هستند. انتخاب روش مناسب این فرآیندها تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول، سرعت تولید و عمر مفید قالب دارد. بنابراین، سرمایه‌گذاری در این بخش از فرآیند تولید، به معنای کاهش هزینه‌های بلندمدت و افزایش بهره‌وری خواهد بود.
سوالات متداول
۱. چرا پرداخت قالب تزریق پلاستیک اهمیت دارد؟
پرداخت باعث صاف و صیقلی شدن سطح قالب شده و کیفیت محصول نهایی را بهبود می‌بخشد، خروج محصول را تسهیل می‌کند و عمر قالب را افزایش می‌دهد.
۲. تفاوت پولیش و پرداخت در قالب تزریق پلاستیک چیست؟
پرداخت، نواقص و خطوط ناشی از ماشین‌کاری را برطرف می‌کند، در حالی که پولیش برای ایجاد سطحی براق و شفاف‌تر در قالب‌های خاص استفاده می‌شود.
۳. پست پروسس قالب تزریق پلاستیک شامل چه مراحلی است؟
این فرآیند شامل پوشش‌های محافظتی، نیتراسیون برای افزایش سختی سطح و آبکاری برای مقاومت در برابر خوردگی است.
