راهنمای اهمیت نوع مارپیچ در دستگاه تزریق پلاستیک و بررسی نقش آن

دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای اصلی در صنعت تولید قطعات پلاستیکی محسوب می‌شوند. مارپیچ یا ماردون نیز یکی از حیاتی‌ترین اجزای این دستگاه‌ها محسوب می‌شوند که وظیفه اختلاط، ذوب و تزریق مواد پلاستیکی را بر عهده دارند. آنچه که باید به آن توجه داشته باشید این است که انتخاب سیلندر و مارپیچ دستگاه تزریق پلاستیک با کیفیت و مناسب نه تنها بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد، بلکه سبب افزایش بهره‌وری دستگاه و کاهش هزینه‌های تولید نیز می‌شود.
به همین دلیل ضروری است تا در پروسه انتخاب مارپیچ (ماردون) به چند نکته اساسی توجه داشته باشید. به عنوان مثال یکی از اصلی ترین نکات در پروسه انتخاب مارپیچ، نوع مواد پلیمری است که از آن‌ها برای تولید محصولات استفاده می‌شود که در ادامه مقاله راهنمای انتخاب مارپیچ دستگاه تزریق پلاستیک مفصل به آن خواهیم پرداخت.
ما در این مقاله قصد داریم تا به طور کامل به بررسی اهمیت نوع مارپیچ در دستگاه تزریق پلاستیک بپردازیم.

بررسی نقش مارپیچ در دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از آن‌ها دارای عملکرد و هدف منحصر به خود هستند. واحد تزریق ماشین تزریق پلاستیک که یکی از مهم‌ترین بخش‌های این ماشین محسوب می‌شود، خود شامل ۵ قطعه مارپیچ، سیلندر، سیستم گرمایش، سیستم خنک‌کاری و واحد کنترل فشار است. در صورتی که قصد راه‌‌اندازی خط تولید تزریق پلاستیک را دارید بهتر است معرفی واحد تزریق ماشین تزریق پلاستیک را مطالعه کنید. ما در این مقاله به بررسی کامل نقش و عملکرد واحد تزریق در این نوع از دستگاه‌های صنعتی پرداختیم.
همانطور که بیان کردیم مارپیچ یکی از قطعات اساسی واحد تزریق دستگاه پلاستیک است. مارپیچ در این نوع از دستگاه‌های صنعتی وظیفه اختلاط، ذوب و تزریق مواد را برعهده دارد. در حقیقت، مارپیچ در دستگاه‌های تزریق با اختلاط یکنواخت مواد و کاهش نوسانات دمایی به تولید قطعات با کیفیت کمک می‌کند. به این ترتیب، عملکرد صحیح مارپیچ در نهایت منجر به تولید محصول نهایی با کیفیت و بی نقص، افزایش بهره‌وری و کاهش زمان چرخه تولید می‌شود.

مقاله پیشنهادی: انواع سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک

معرفی و بررسی مواد پلیمری و آلیاژ مارپیچ ها

یکی از مهم‌ترین فاکتورها در زمان انتخاب مارپیچ توجه به نوع پلیمر اولیه مورد استفاده است. اهمیت این موضوع در این است که مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تزریق پلاستیک می‌توانند به طور مستقیم بر روی آلیاژ، قطر و طراحی مارپیچ‌ها نیز تاثیر بگذارند.باید بدانید که برخی از انواع مواد پلیمری ساینده هستند.
از طرف دیگر، سایش یکی از مهم‌ترین دلایل کاهش عمر مفید سیلندر و مارپیچ نیز محسوب می‌شود. از این رو، ضروری است تا به منظور افزایش عمر مفید سیلندر و مارپیچ، به حداقل رساندن هزینه‌های مربوط به تعمیرات و البته جلوگیری از اتلاف زمان، در ساخت مارپیچ‌ها از آلیاژ های که در برابر سایش مقاوم هستند، استفاده شود.
ما قصد داریم تا در ادامه این بخش به معرفی کامل این نوع پلیمرها بپردازیم.

1. پلیمرهای pvc

پلیمرهای pvc یکی دیگر از مهم‌ترین انواع مواد پلیمری مورد استفاده در فرایند ساخت ماردون‌ها هستند. از آنجایی که پلیمرهای pvc در فرایند تولید، مواد اسیدی و خورنده آزاد می‌کنند، در نتیجه، انتخاب مناسبی برای تولید مارپیچ‌ها به شمار می‌آیند. یکی دیگر از دلایل استفاده از پلیمر pvc برای تولید اجزایی مانند سیلندر و مارپیچ‌ها، مقاومت این نوع پلیمر در برابر خوردگی است.

2. آلیاژهای فولاد

فولادهای آلیاژی پرکاربردترین آلیاژها مورد استفاده درپروسه ساخت سیلندر و مارپیچ‌ها شناخته می‌شوند. در حقیقت، حدود 80 % از مارپیچ‌ها از فولاد 4140 ساخته می‌شوند. علاوه بر این، در برخی موارد که نیاز به استفاده از مارپیچ‌های با مقاومت بیشتر در برابر فرسایش و ساییدگی وجود دارد، آلیاژهای فولاد را تحت عملیات حرارتی ثانویه قرار می‌دهند. قرار گیری آلیاژهای فولاد تحت حرارت سبب افزایش مقاومت آن‌ها می‌شود.
استفاده از آلیاژهای متناسب با مواد پلیمری، ضخامت مناسب پوشش‌های ثانویه و همچنین عملیات حرارتی مناسب، تضمین‌گر کاهش فرسودگی سیلندر و مارپیچ دستگاه‌های تزریق پلاستیک می‌شوند.

بررسی رابطه مابین قطر پیچ و مواد اولیه مورد استفاده

قطر پیچ بر پارامترهای مختلفی مانند فشار تزریق و سرعت تزریق به طور مستقیم اثر می‌گذارد. بر همین اساس، ضروری است تا در هنگام انتخاب مارپیچ به قطر آن به طور ویژه توجه داشته باشید.
شایان ذکر است که یکی از مولفه‌های اصلی و بسیار مهم در پروسه انتخاب قطر پیچ، توجه به ویسکوزیته مواد پلیمری است. در حقیقت، قطر پیچ و ویسکوزیته مواد پلیمری با یکدیگر رابطه عکس دارند.
به عبارت ساده‌تر، مواد پلیمری که دارای ویسکوزیته بالا هستند باید از مارپیچ‌هایی با قطر کمتر و همچنین مواد پلیمری دارای ویسکوزیته پایین باید از مارپیچ‌هایی با قطر بیشتر استفاده کنند. بنابراین:

اهمیت طراحی متفاوت مارپیچ

در پروسه انتخاب مارپیچ برای دستگاه‌های تزریق پلاستیک علاوه بر قطر و آلیاژ مورد استفاده در فرآیند ساخت این قطعات باید به طراحی آن‌ها نیز توجه داشته باشید. آنچه که باید در مورد طراحی مارپیچ‌ها به آن توجه داشته باشید، تناسب بین طراحی مارپیچ با مواد اولیه است.
همچنین شایان توجه است که برای بسیاری از ترموپلاست‌ها می توان از مارپیچ‌هایی با طراحی یکسان استفاده کرد. با این حال، برخی از ترموپلاست‌ها مانند pvc ها و pet ها نیازمند یک مارپیچ با طراحی متفاوت هستند. بهتر است برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد مقاله طراحی انواع مارپیچ دستگاه های تزریق پلاستیک را به طور کامل مطالعه کنید.

سوالات متداول