واحد تزریق ماشین تزریق پلاستیک به‌عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌های این ماشین، وظیفه ذوب کردن مواد اولیه پلاستیکی و تزریق آن به داخل قالب را بر عهده دارد. عملکرد دقیق و بهینه این واحد، روی کیفیت و دقت قطعات تولیدی به طور مستقیم تاثیر می‌گذارد.
آشنایی با ساختار، عملکرد و پارامترهای موثر بر واحد تزریق، به مهندسین و تکنسین‌های حوزه پلاستیک کمک می‌کند تا فرآیند تولید را بهینه کرده و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کنند. در ادامه این مقاله با استفاده از تجربه و دانش کارشناسان فاران ماشین، به بررسی مفصل واحد تزریق و اجزای تشکیل دهنده آن خواهیم پرداخت.
صنعت‌گر عزیز، مجموعه فاران ماشین با 40 سال سابقه در عرصه تامین تجهیزات و ماشین‌های تزریق پلاستیک در حال حاضر به صورت انحصاری دستگاههای تزریق پلاستیک ایرفا و لیژو را عرضه می‌کند. هر دو برند چینی و از معتبرترین و مطمئن‌ترین شرکت‌های تولید دستگاه تزریق پلاستیک هستند و در ساخت ماشین‌های خود به‌روزترین تکنولوژی روز دنیا را اعمال می‌کنند. برای اطلاع از قیمت دستگاه تزریق کلیک کنید.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
واحد تزریق؛ قلب تپنده دستگاه تزریق پلاستیک
واحد تزریق یکی از اجزای اصلی و حیاتی دستگاههای تزریق پلاستیک است که نقش بسیار مهمی در تولید قطعات پلاستیکی ایفا می‌کند. این واحد وظیفه ذوب کردن مواد پلاستیکی، ایجاد فشار و تزریق مواد مذاب به داخل قالب را بر عهده دارد.
اجزای اصلی واحد تزریق ماشین تزریق پلاستیک چیست؟
دستگاه تزریق از اجزای مختلفی تشکیل شده که هر کدام برای هدف خاصی تعبیه شده‌اند. البته قبلا سعی کردیم در مقاله اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک، تک‌تک این اجزا را بررسی کنیم. واحد تزریق هم یکی از قسمت‌های این دستگاه به شمار می‌رود و از قطعات زیر تشکیل می‌شود:
- مارپیچ (Screw): این قطعه با چرخش خود مواد پلاستیکی را به جلو رانده و آن‌ها را ذوب می‌کند.
- سیلندر (Barrel): محفظه‌ای است که مارپیچ در آن می‌چرخد و مواد پلاستیکی در آن گرم شده و ذوب می‌شوند.
- سیستم گرمایش: این سیستم با استفاده از المنت‌های حرارتی، سیلندر را گرم کرده و دمای مواد پلاستیکی را به نقطه ذوب می‌رساند.
- سیستم خنک‌کاری: این سیستم برای کنترل دمای مواد مذاب و جلوگیری از سوختن آن‌ها استفاده می‌شود.
- واحد کنترل فشار: این واحد فشار تزریق را کنترل کرده و اطمینان حاصل می‌کند که مواد پلاستیکی با فشار مناسب به داخل قالب تزریق شوند.
واحد تزریق تاثیر زیادی روی همگن شدن مواد پلیمری و افزودنی‌ها و مستربچ دارد. اگر این همگن‌سازی به‌درستی صورت گیرد، کیفیت محصول نهایی بالا خواهد رفت و همچنین رنگ نهایی محصول، دقیقا اجرا می‌شود.
اما عملکرد صحیح واحد تزریق به تعامل مناسب بین اجزای مختلف آن بستگی دارد. برای مثال، اگر دمای سیلندر به اندازه کافی بالا نباشد، مواد پلاستیکی به طور کامل ذوب نخواهند شد. همچنین، اگر فشار مورد نیاز تزریق اجرا نشود، پر شدن قالب به‌صورت ناقص انجام می‌گیرد.
عملکرد واحد تزریق؛ گام به گام تا تولید قطعه
واحد تزریق با طی کردن مراحل مختلف زیر، دانه‌های پلاستیک را به قطعات با شکل و اندازه مشخص تبدیل می‌کند. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و استفاده از تجهیزات مناسب، نقش مهمی در تولید قطعات با کیفیت و کاهش ضایعات دارد.
- تغذیه و انتقال مواد اولیه (Plasticizing)
- ذوب شدن مواد (Melting)
- همگن‌سازی (Homogenization)
- تزریق به داخل قالب (Injection)
پارامترهای موثر بر واحد تزریق؛ کلید رسیدن به کیفیت مطلوب
پارامترهای مختلفی بر عملکرد واحد تزریق و در نتیجه کیفیت قطعه تولیدی تاثیرگذار هستند. تنظیم دقیق 4 پارامتر زیر، برای رسیدن به محصولی با مشخصات مطلوب، نقش اساسی دارند.
- دمای ذوب (Melt Temperature)
- سرعت تزریق (Injection Speed)
- فشار تزریق (Injection Pressure)
- زمان نگهداری فشار (Holding Pressure Time)
انواع واحد تزریق؛ مستقیم و غیرمستقیم
دو نوع اصلی واحد تزریق مستقیم و غیرمستقیم وجود دارد که هر کدام از این نوع‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
واحد تزریق مستقیم (Direct Injection Unit)
در این نوع واحد، ماردون هم وظیفه ذوب کردن مواد اولیه را بر عهده دارد و هم وظیفه تزریق مواد مذاب به داخل قالب را انجام می‌دهد. همچنین ماردون به طور مستقیم با مواد اولیه در تماس است.
واحد تزریق غیرمستقیم (Indirect Injection Unit)
در این نوع واحد، ماردون تنها وظیفه ذوب کردن مواد اولیه را بر عهده دارد و مواد مذاب به یک محفظه جداگانه به نام محفظه تزریق منتقل می‌شود. سپس، یک پیستون مواد مذاب را از محفظه تزریق به داخل قالب تزریق می‌کند. مقایسه واحد تزریق مستقیم و غیرمستقیم را در جدول زیر مشاهده می‌کنید:
| ویژگی | واحد تزریق مستقیم | واحد تزریق غیرمستقیم |
| ساختار | ساده‌تر | پیچیده‌تر |
| هزینه | کمتر | بیشتر |
| کیفیت مخلوط شدن مواد | کمتر | بهتر |
| انعطاف‌پذیری | بیشتر | کمتر |
| مناسب برای | حجم کم و متوسط | حجم زیاد و کیفیت بالا |
یکی دیگر از موارد مهمی که در روند تولید دستگاه تزریق اهمیت دارد، داشتن ریل‌های حمل‌کننده یا لینر است. این آپشن که در دستگاههای جدید تعبیه می‌شود، سرعت تولید را افزایش و استهلاک دستگاه را کاهش می‌دهد.
شاید فکر کنید قیمت دستگاههای قدیمی، مقرون‌به‌صرفه‌تر است؛ اما متاسفانه میله‌های حمل‌کننده‌ای که بجای لینر در آن‌ها وجود دارد، روند تولید و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را زیاد می‌کنند.
خوشبختانه دستگاههای تزریق پلاستیک AIRFA (موجود در فروشگاه فاران ماشین)، با جدیدترین امکانات به بازار عرضه می‌شوند که ریل‌های حمل‌کننده نیز جزو آن است.
سیستم کنترل و اتوماسیون واحد تزریق؛ کلید رسیدن به تولید دقیق و یکنواخت
سیستم کنترل و اتوماسیون واحد تزریق، نقش بسیار مهمی در بهینه‌سازی فرآیند تولید قطعات پلاستیکی ایفا می‌کند. این سیستم‌ها با نظارت و کنترل دقیق بر پارامترهای مختلف فرآیند، به تولید قطعات با کیفیت بالاتر، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند.
از کاربردهای سیستم کنترل و اتوماسیون در واحد تزریق میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کنترل دقیق دمای مواد مذاب، قالب و سایر اجزای ماشین تزریق
- کنترل فشار تزریق، فشار نگهداری و فشار باز کردن قالب
- کنترل سرعت حرکت ماردون و سایر اجزای متحرک
- کنترل دقیق موقعیت قالب و سایر اجزا
- کنترل زمان‌های مختلف در چرخه تولید مانند زمان تزریق، زمان نگهداری فشار و زمان خنک‌سازی
با سیستم دقیق واحد تزریق دستگاههای AIRFA کیفیت مطلوب محصولات را تضمین کنید
واحد تزریق ماشین تزریق پلاستیک، مواد پلاستیکی مذاب را به داخل قالب هدایت می‌کند تا قطعات پلاستیکی در شکل و اندازه دلخواه تولید شود؛ اما عملکرد این واحد به طور مستقیم روی کیفیت، دقت و سرعت تولید قطعات اثر دارد.
فاران ماشین برای جلب رضایت مشتریان و پیشرفت خطوط تولید تزریق پلاستیک کشور، سعی کرده نمایندگی معتبرترین برندهای جهانی از جمله ایرفا و لیژو را حفظ کند. به همین دلیل شما می‌توانید دستگاههای تزریقی را از تیم ما تهیه کنید که مطابق با تکنولوژی روز ساخته شده‌اند؛ پس اگر قصد ورود به این حوزه را دارید، توصیه می‌کنیم برای کسب اطلاع بیشتر و مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
چرا در واحد به سیستم کنترل و اتوماسیون نیاز داریم؟
برای دستیابی به تولید دقیق، یکنواخت و با کیفیت بالا، کاهش خطاهای انسانی و افزایش بهره‌وری.
چه فاکتورهایی در کیفیت واحد تزریق نقش اساسی دارند؟
پارامترهایی مثل فشار، سرعت، وزن و حجم تزریق در این واحد بسیار مهم هستند.
وجود واحد تزریق گردان در دستگاههای ایرفا چه مزیتی دارد؟
یکی از مزیت‌های دستگاه تزریق ایرفا داشتن واحد تزریق گردان است که تعویض سیلندر و مارپیچ را ساده می‌کند.
