تزریق پلاستیک، فرآیندی است که طی آن پلاستیک مذاب با فشار به داخل قالب تزریق شده و پس از سردشدن، قطعه مورد نظر شکل می‌گیرد. این روش تولید به دلیل سرعت بالا، دقت زیاد و قابلیت تولید انبوه، به یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در صنعت برق تبدیل شده است. قطعاتی مانند بدنه کلید و پریز، روکش سیم و کابل، جعبه‌های فیوز، عایق‌های الکتریکی، کانال‌های عبور سیم و قطعات داخلی تابلوهای برق از پلاستیک‌های مقاوم در برابر حرارت و جریان الکتریکی ساخته می‌شوند. این مواد علاوه بر کاهش خطر اتصال کوتاه و برق‌گرفتگی، باعث افزایش ایمنی و عمر مفید تجهیزات الکتریکی می‌شوند. همچنین، هزینه تولید پلاستیک نسبت به فلزات پایین‌تر بوده و امکان طراحی انعطاف‌پذیرتر را در ساخت قطعات الکتریکی فراهم می‌کند.
انواع پلاستیک به دلیل عایق بودن، سبکی، مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری بالا به‌عنوان یکی از مواد اولیه اصلی، در تولید این محصولات ایفای نقش می‌کنند. از جمله پلاستیک‌هایی که در این صنعت کاربرد دارند می‌توان به PC، PVC، PP، ABS و… اشاره کرد که هر یک با توجه به نوع و ویژگی محصول مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا کاربردهای گسترده تزریق پلاستیک در صنایع برق و الکترونیک را بررسی کنیم.
با توجه به گسترده بودن کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت برق و مزایای چشمگیر آن، این ویژگی‌ها باعث می‌شود که قطعات تولیدی علاوه بر کارایی، از نظر کیفیت نیز در سطح بالایی قرار داشته باشند؛ اگر به دنبال اطلاعات بیشتری درباره دستگاه تزریق پلاستیک هستید و یا قصد تهیه این دستگاه را دارید، به صفحه دستگاه تزریق پلاستیک مراجعه کنید. همچنین می‌توانید از طریق این صفحه اطلاعاتی در مورد دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی و افقی، با برندهای LIZHU و AIRFA که توسط فاران ماشین به صورت انحصاری در ایران عرضه می‌شود، نیز به دست آورید.
مزایای کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت برق
اگرچه تزریق پلاستیک به شکل امروزی آن فقط چند دهه قدمت دارد؛ اما ریشه‌های آن به قرن نوزدهم بازمی‌گردد. ورود جدی پلاستیک به صنعت الکترونیک، با تحولات عظیمی که در نیمه دوم قرن بیستم رخ داد، گره خورده است. اما چرا استفاده از پلاستیک در صنعت الکترونیک تا این حد رشد کرده است؟ در ادامه، مقاله “The benefits of plastic injection moulding for electronic products” به عنوان منبعی برای ما به شمار می‌آید و برخی از مهم‌ترین دلایل استفاده از پلاستیک در این مقاله را با هم بررسی خواهیم کرد:
عایق بندی الکتریکی بالا
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پلاستیک‌ها، خاصیت عایق‌بندی الکتریکی بالای آن‌ها است. این ویژگی از بروز اتصال کوتاه در مدارهای الکترونیکی جلوگیری کرده و باعث افزایش ایمنی دستگاه‌ها می‌شود. به‌علاوه پلاستیک‌ها به‌عنوان یک لایه محافظ، اجزای داخلی دستگاه‌های الکترونیکی را از عوامل خارجی مانند رطوبت، گردوغبار و ضربه محافظت می‌کنند.
وزن کم
قطعات پلاستیکی تولید شده با روش تزریق، وزن بسیار کمی دارند. این ویژگی باعث کاهش وزن کلی دستگاه‌های الکترونیکی شده و حمل‌ونقل آن‌ها را آسان‌تر می‌کند. در نتیجه با کاهش وزن دستگاه، نیاز به انرژی کمتری برای جابه‌جایی و کارکرد آن نیاز است.
شکل پذیری بالا و طراحی‌های پیچیده
پلاستیک‌ها را می‌توان به هر شکل و طرحی که تصور کنید قالب‌گیری کرد. این ویژگی امکان تولید قطعات با طراحی‌های پیچیده و ظریف را فراهم می‌کند. از طرفی با استفاده از قالب‌های دقیق دستگاه‌های تزریق، می‌توان قطعات پلاستیکی را با ابعاد و تلورانس‌های بسیار دقیق تولید کرد.
شاید همین عامل، یکی از دلایل اصلی گسترش پلاستیک در سایر صنایع مثل لوازم‌خانگی، قطعات خودرو و… باشد. مثلاً در مقاله کاربرد تزریق پلاستیک در لوازم خانگی گفتیم که تولید لوازم خانگی بدون پلاستیک امری غیرممکن است؛ زیرا اگر به اطرافتان نگاه کنید، می‌بینید که از تولید تجهیزات آشپزخانه تا لوازم برقی حداقل یک قطعه پلاستیکی دخیل خواهد بود.
هزینه تولید پایین
تزریق پلاستیک روشی بسیار مناسب برای تولید انبوه قطعات است. با تولید تعداد زیاد قطعه در هر سیکل، هزینه تولید واحد کاهش می‌یابد. به‌علاوه استفاده از پلاستیک به‌جای فلزات، هزینه‌های مربوط به ماشین‌کاری و پرداخت را نیز کاهش می‌دهد.
مقاومت در برابر خوردگی
بسیاری از پلاستیک‌ها در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و عوامل محیطی دیگر مقاوم هستند. این ویژگی باعث افزایش طول عمر قطعات پلاستیکی می‌شود. البته این ویژگی پلاستیک باعث شده نه‌تنها در صنعت برق؛ بلکه در تولید مصالح ساختمانی نیز از آن استفاده شود. در مقاله کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت ساختمان توضیح دادیم که از تولید لوله‌های PVC تا تولید لوله های گرماش از کف به پلاستیک نیاز داریم.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
سرعت تولید بالا
فرآیند تزریق پلاستیک بسیار سریع است و در مدت‌زمان کوتاهی می‌توان تعداد زیادی قطعه تولید کرد. این ویژگی به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به‌سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهند.
امکان بازیافت
بسیاری از پلاستیک‌ها قابل‌بازیافت هستند و این امر به کاهش آلودگی محیط‌زیست کمک می‌کند.
به طور خلاصه، تزریق پلاستیک به دلیل مزایای فراوانی که دارد، به یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات الکترونیکی تبدیل شده است. این روش به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا محصولاتی با کیفیت بالا، طراحی زیبا و هزینه مناسب تولید کنند و در نتیجه، پاسخگوی نیازهای روزافزون بازار باشند. اگر در مورد سایر کاربردهای این دستگاه کنجکاو هستید، توصیه می‌کنیم مقاله کاربرد تزریق پلاستیک را مطالعه کنید تا با سایر صنایع وابسته به تزریق پلاستیک آشنا شوید.
۸ کاربرد تزریق پلاستیک در صنایع الکترونیک
دستگاه تزریق پلاستیک در صنعت برق و الکترونیک نقشی حیاتی ایفا می‌کند و امکان تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا را برای این صنایع فراهم می‌آورد. از پوشش‌های عایق گرفته تا بدنه‌های محافظ و اجزای کوچک و حساس الکترونیکی، این دستگاه‌ها توانایی تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا را دارا هستند که از اهمیت ویژه‌ای در محصولات الکترونیکی برخوردارند. با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی، تولیدکنندگان می‌توانند قطعاتی با خواص عایق الکتریکی و مقاومت حرارتی بالا را به صورت انبوه و با هزینه‌های پایین‌تر تولید کنند و نیازهای متنوع صنعت برق و الکترونیک را به بهترین شکل پاسخ دهند. رد پای پلاستیک از قطعات ظریف و کوچک تا بدنه‌های بزرگ دستگاه‌ها، قابل‌مشاهده است. در ادامه به برخی از موارد کاربرد تزریق پلاستیک در صنایع برق و الکترونیک اشاره می‌کنیم.
- بدنه دستگاه‌های الکترونیکی مثل گوشی‌های هوشمند، تبلت‌ها، لپ‌تاپ‌ها، تلویزیون‌ها، مانیتورها و…
- بدنه بسیاری از لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و مایکروفر
- اتصالات و کانکتورها مثل سوکت‌ها، پریزها، کانکتورهای USB
- بدنه کلیدها و سوئیچ‌ها
- روکش سیم‌ها و کابل‌ها برق، کابل‌های شبکه و…
- قطعات داخلی مدارهای الکترونیکی مانند؛ پایه‌های IC ها، ترانزیستورها و دیودها
- جعبه‌ها و محفظه‌های مثل جعبه باتری و جعبه یوز
- قطعات تزیینی مثل؛ دکمه‌ها، دستگیره‌ها، کاورهای لوازم برقی
درست است که همه موارد بالا به کمک دستگاه تزریق قابل‌تولید هستند؛ اما مواردی مثل سوکت‌ها و سوئیچ‌ها به دلیل داشتن قطعات اینسرتی، با دستگاه تزریق پلاستیک عمودی راحت‌تر تولید می‌شوند. دستگاه تزریق پلاستیک افقی نیز برای تولید محفظه کنتور برق و سایر محفظه‌های پلاستیکی، حباب لامپ LED و هالوژن کارایی دارد.
انواع پلاستیک‌های پرکاربرد در صنایع الکترونیک
انتخاب نوع پلاستیک مناسب برای تولید قطعات الکترونیکی، یکی از تصمیمات کلیدی در طراحی و تولید این محصولات است. هر پلاستیک، ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که آن را برای کاربرد خاصی مناسب می‌سازد. در جدول زیر برخی از پرکاربردترین انواع پلاستیک‌ها در صنایع الکترونیک و ویژگی‌های آن‌ها آورده شده است.
| نوع پلاستیک | مقاومت در برابر ضربه | مقاومت حرارتی | سختی | انعطاف‌پذیری | عایق الکتریکی | نوع پلاستیک |
| ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن) | بالا | متوسط | متوسط | متوسط | خوب | ABS |
| PC (پلی کربنات) | بالا | بالا | بالا | متوسط | خوب | PC |
| PP (پلی پروپیلن) | متوسط | متوسط | متوسط | بالا | خوب | PP |
| PE (پلی اتیلن) | پایین | پایین | پایین | بالا | عالی | PE |
| PVC (پلی وینیل کلراید) | متوسط | متوسط | بالا | متوسط | عالی | PVC |
| TPE | متوسط | متوسط | متوسط | بالا | خوب | TPE |
آینده ای پایدار برای تزریق پلاستیک در صنعت الکترونیک
تزریق پلاستیک به‌عنوان یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات الکترونیکی، نقش بسیار مهمی در شکل‌دهی و پیشرفت این صنعت ایفا می‌کند. از مزایای این روش می‌توان به وزن کم، شکل‌پذیری بالا، هزینه تولید پایین و عایق‌بندی الکتریکی خوب اشاره کرد.
با توجه به کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت الکترونیک، آینده تزریق پلاستیک به‌عنوان یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات الکترونیکی بسیار روشن خواهد بود. اگر جزو کسانی هستید که قصد دارید با حداقل سرمایه وارد حوزه تولید شوید، توصیه می‌کنیم با خرید دستگاه تزریق پلاستیک آینده خود را تضمین کنید. فاران ماشین به‌عنوان یک از اولین تولیدکننده‌ها و واردکننده‌های این صنعت، به شما کمک می‌کند تا از یک کارگاه کوچک شروع کرده و با گسترش سرمایه‌تان به تولید انبوه برسید.
سوالات متداول
چرا از پلاستیک در صنایع الکترونیک استفاده می‌شود؟
پلاستیک به دلیل عایق‌بندی الکتریکی بالا، وزن کم، شکل‌پذیری خوب و هزینه تولید پایین، به طور گسترده در صنایع الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انتخاب نوع پلاستیک برای تولید قطعات الکترونیکی به چه چیزی بستگی دارد؟
انتخاب نوع پلاستیک به ویژگی‌های موردنیاز قطعه مانند مقاومت حرارتی، مقاومت شیمیایی، سختی و انعطاف‌پذیری بستگی دارد.
آینده تزریق پلاستیک در صنایع الکترونیک چگونه خواهد بود؟
آینده تزریق پلاستیک به دلیل تقاضا برای محصولات الکترونیکی با مواد اولیه بازیافتی و فرآیندهای تولید پایدار، بسیار روشن است.
