چگونه فشار پشت ماردون کیفیت تزریق پلاستیک را بهبود می‌بخشد؟

فشار پشت ماردون، یکی از عوامل کلیدی در فرآیند تزریق پلاستیک است که به فشاری اطلاق می‌شود که هنگام بسته شدن مسیر برگشت جریان روغن هیدرولیک، در زمان بارگیری مواد به ماردون وارد می‌شود. این فشار نقش مهمی در بهبود کیفیت مواد تزریقی و ترکیب بهتر آن‌ها با افزودنی‌ها و رنگ‌ها دارد. با اعمال فشار پشت ماردون، تراکم و همگنی مواد افزایش می‌یابد و این موضوع به تولید قطعاتی با ساختار و چگالی مطلوب‌تر کمک می‌کند. این امر کمک می‌کند و از تشکیل حباب هوا جلوگیری شده و کیفیت قطعات نهایی افزایش یابد.
دستگاه تزریق پلاستیک یکی از تجهیزات اصلی صنعت پلاستیک است که در انواع مدل‌های عمودی و افقی و از نظر نحوه عملکرد واحد قدرت نیز به 3 نوع هیبریدی، تمام برقی و هیدرولیکی تقسیم می‌شود. فاران ماشین اقدام به عرضه انواع این دستگاه‌ها از برندهای معتبری همچون لیژو و ایرفا کرده‌است. برای مشاهده مشخصات دستگاه های تزریق پلاستیک فاران ماشین (ایرفا و لیژو) روی لینک کلیک کنید.
در این مقاله به بررسی دقیق مزایا و معایب فشار پشت ماردون پرداخته شده است تا تولیدکنندگان بتوانند با کنترل بهتر این عامل، کیفیت محصولات خود را ارتقا دهند و بهره‌وری بالاتری از دستگاه‌ها به دست آورند.

آشنایی با انواع فشار تزریق

فشار تزریق به فشاری گفته می‌شود که برای پر کردن قالب نیاز است و عوامل متعددی از جمله اندازه قطعه، شکل مقطع، سطح و طول راه‌گاه‌ها، دمای قالب و سیلندر تزریق، و اندازه ورودی مواد به محفظه بر آن تأثیر می‌گذارند.

• فشار اولیه: هنگام بسته شدن قالب، سیلندر تزریق به جلو حرکت کرده و به بوش قالب می‌چسبد. این فشار اولیه برای حرکت دادن مارپیچ به جلو و تزریق مواد به داخل قالب به کار می‌رود.
• فشار ثانویه: پس از تزریق اولیه، برای جلوگیری از برگشت مواد از کانال و ایجاد مکش در قطعه، فشار دومی اعمال می‌شود.
• فشار سوم: در حین خنک شدن قالب، مارپیچ برای آماده‌سازی مواد جدید می‌چرخد و مواد را به جلو هدایت کرده و فشرده می‌کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با انواع فشار در دستگاه تزریق پلاستیک، خواندن مقاله انواع فشار تزریق دستگاه تزریق پلاستیک، می‌تواند برایتان مفید باشد. اطلاع از انواع فشارهای موجود در دستگاه تزریق پلاستیک به شما کمک می‌کند تا بتوانید عوامل موثر بر کیفیت را بهتر کنترل نمایید.

فشار پشت ماردون چیست؟

فشار پشت ماردون زمانی ایجاد می‌شود که مسیر برگشت جریان روغن هیدرولیک هنگام بارگیری مارپیچ تزریق بسته می‌شود. این پدیده باعث می‌شود ماردون نیروی بیشتری به مواد پلاستیکی وارد کرده و دمای مواد را به دلیل افزایش تنش برشی بالا ببرد. با تنظیم فشار پشت ماردون، امکان افزایش دمای مواد درون سیلندر تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد وجود دارد.

مزایا و معایب فشار پشت ماردون

فشرده‌سازی مواد دارای مزایا و معایب مختلفی است که در ادامه مورد بررسی قرار می‌گیرد:

مزایا فشار پشت ماردون:

در موادی که مواد چندجزئی هستند یا از مستربچ‌ها برای رنگ استفاده می‌شود، برای ترکیب بهتر، مقداری فشار پشت ماردون یا همان بک‌پرشر اعمال می‌شود. این فشار پشت ماردون باعث می‌شود دانسیته مواد افزایش یابد؛ به‌طوری که مواد همگن‌تر شده و اختلاط آن با افزودنی‌ها و رنگ‌ها بهتر انجام شود.

البته برای همگنی بیشتر مواد پلاستیکی با افزودنی‌ها، تنظیمات دیگری نیز نیاز است. در صورتی که تمام پارامترهای مهم دستگاه تزریق پلاستیک به درستی تنظیم شوند، محصول نهایی شما از کیفیت بالاتری بهره‌مند خواهد شد. از همین رو برای شما به عنوان تولیدکننده حائز اهمیت است که تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک را به درستی بشناسید. برای شناخت پارامترهای مهم دستگاه تزریق و تنظیمات مربوط به آن، می‌توانید مقاله مقاله مربوط به آن را از طریق لینک بالا مطالعه نمایید.

معایب فشار پشت ماردون:

فشار پشت ماردون چند عیب عمده دارد شامل:

• اولین عیب این روش این است که در حجم مشابه، مواد وزن بیشتری پیدا می‌کند؛ به عبارت دیگر، جرم محصول افزایش یافته و در نتیجه مواد اولیه بیشتری مصرف می‌شود. این افزایش وزن موجب بالا رفتن هزینه تولید و کاهش سود می‌گردد.
• عیب دوم استهلاک دستگاه‌ تزریق است که به دلیل فشاری که به دستگاه وارد می‌شود، سرعت فرسودگی تجهیزات افزایش می‌یابد.
• عیب سوم افزایش زمان تولید است، به‌طوری که سیکل تولید طولانی‌تر شده و بهره‌وری کاهش می‌یابد.
• علاوه بر این، ممکن است فشار پنهانی در محصول ایجاد شود که در درازمدت، پس از تولید و طی چند ساعت یا چند روز، باعث تغییر شکل محصول شود. این تغییر شکل ناشی از اعمال بیش از حد بک‌پرشر است.
• در موادی که حاوی الیاف، به‌ویژه الیاف شیشه، هستند، اعمال بک‌پرشر می‌تواند به آسیب الیاف و شکستگی آن‌ها منجر شود.

سوالات متداول