مراقبت و نگهداری سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک

مراقبت و نگهداری سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین مواردی است که در نگهداری از این دستگاه باید به آن توجه کنید. سیستم‌های هیدرولیک، بدون توجه به اندازه و نوع کاربرد، معمولاً از اجزای مشابهی تشکیل شده‌اند. از جمله این اجزا می‌توان به الکتروموتور، پمپ، شیرها، فیلترها و لوله‌ها اشاره کرد. به طور طبیعی، نگهداری صحیح و مداوم از این سیستم‌ها می‌تواند زمان ازکارافتادگی دستگاه و هزینه‌های مربوط به تعمیرات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

مهم‌ترین نکته‌ای که باید در مراقبت و نگهداری سیستم هیدرولیک به آن توجه کنید، روغن آن است. برای مراقبت از روغن نیز باید به ۴ رکن اصلی دقت نمایید:

• کنترل دما
• تمیزی دستگاه
• تمیزی روغن
• حجم و سطح روغن

برخی از این موارد توسط خود تولیدکنندگان می‌تواند مراقبت شود ولی برخی دیگر نیاز به بررسی کارشناس متخصص نیاز دارد. همچنین در برخی موارد اگر مراقبت و نگهداری از آن در زمان درستی صورت نگیرد، ممکن است سیستم نیاز به تعمیرات جزئی پیدا کند. برای کمک گرفتن از کارشناس متخصص در زمینه تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک می‌توانید از طریق لینک موجود از خدمات فاران ماشین استفاده نمایید. فاران ماشین دارای کارشناسان متخصص و مجرب برای تعمیر و نگهداری و کارشناسی دستگاه تزریق پلاستیک است.

مراقبت از روغن هیدرولیک

اگر می‌خواهید پیش از آنکه در رابطه با سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک و مراقبت از آن، این مقاله را بخوانید؛ در رابطه با کارکرد این دستگاه اطلاعاتی داشته باشید، مقاله «دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟» را مطالعه فرمایید. آشنایی با عملکرد این دستگاه و اجزای آن به شما کمک می‌کند درک بهتری از سیستم هیدرولیک و مراقبت از آن پیدا کنید. همچنین اگر شما آشنایی لازم با این دستگاه را دارید و حالا در حال انجام تحقیقات برای خرید این دستگاه هستید؛ ما به شما پیشنهاد می‌کنیم برای اطلاع از قیمت دستگاه تزریق پلاستیک در دو نوع مختلف عمودی و افقی روی لینک کلیک کنید. فاران ماشین هر دو نوع عمودی و افقی دستگاه را از دو برند چینی درجه یک ایرفا و لیژو به صورت انحصاری در ایران عرضه می‌کند.

روغن هیدرولیک نقش حیاتی در سیستم‌های هیدرولیک ایفا کرده و مشابه خون در بدن انسان عمل می‌کند؛ به همین جهت مراقبت و نگهداری سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک با مراقبت از روغن آن شروع می‌شود. این روغن وظایف متعددی بر عهده دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به انتقال فشار و انرژی، کاهش اصطکاک، انتقال حرارت قطعات، جمع‌آوری ذرات مکانیکی حاصل از سایش و جلوگیری از زنگ‌زدگی اشاره کرد. در سیستم‌های هیدرولیک دستگاه‌های تزریق پلاستیک معمولاً از روغن‌های هیدرولیک با پایه نفتی استفاده می‌شود.

برای عملکرد بهینه این روغن‌ها باید به چهار عامل اساسی توجه داشت:

• کنترل دمای روغن
• تمیزی سیستم هیدرولیک
• حفظ تمیزی روغن
• سطح روغن

کنترل دما

کنترل دمای روغن از ضروری‌ترین رکن‌ها در مراقبت از سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک است. در صورتی که دمای روغن از حد مجاز بالاتر رود، غلظت آن کاهش یافته و افت فشار در سیستم رخ می‌دهد. این موضوع نه تنها باعث کاهش نیروی سیستم می‌شود؛ بلکه به دلیل پایین آمدن ویسکوزیته و از دست رفتن خاصیت روانکاری، به اجزای اصلی سیستم هیدرولیک ازجمله پمپ‌ها، هیدروموتورها، شیرها، جک‌ها و همچنین قطعات آب‌بندی مانند اورینگ‌ها و پکینگ‌ها آسیب وارد خواهد شد.

نظافت سیستم هیدرولیک

حفظ پاکیزگی سیستم‌های هیدرولیک اهمیت ویژه‌ای دارد. حتی دستگاه‌های جدید نیز ممکن است به طور کامل تمیز نباشند. باید همواره اطمینان حاصل کرد که سیستم از هرگونه آلودگی مانند گرد و خاک، آب، تراشه‌های فلزی و سایر ذرات خارجی خالی باشد. ورودی‌ها و خروجی‌های سیستم باید به دقت بررسی شوند تا از ورود این آلودگی‌ها جلوگیری شود. ورود این ذرات به سیستم نه تنها باعث آلودگی اولیه می‌شود، بلکه در طول زمان می‌تواند آسیب‌های جدی‌تری به اجزای هیدرولیک وارد کرده و در نهایت عملکرد واحد قدرت دستگاه را مختل کند. همچنین این آلودگی‌ها می‌توانند کیفیت فرآیندهایی مانند تزریق پلاستیک را به طور چشمگیری کاهش دهند.
کمی بالاتر به این نکته اشاره کردیم که ممکن است این آلودگی‌ها به عملکرد واحد قدرت دستگاه تزریق پلاستیک، لطمه بزند. شاید کنجکاو شده باشید که واحد قدرت چیست و چه عملکردی دارد؟ اگر به دنبال پاسخ این سوال هستید، مقاله «واحد قدرت ماشین تزریق پلاستیک» را مطالعه فرمایید. واحد قدرت یکی از حیاتی‌ترین واحدهای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک است که عملکرد صحیح آن تضمین‌کننده تولید محصولات با کیفیت بالا خواهد بود.

تمیزی روغن هیدرولیک

در زمینه مراقبت از تمیزی روغن هیدرولیک، مراحل مختلفی باید مورد توجه قرار گیرد. اولین و مهم‌ترین مرحله، نگهداری صحیح روغن است که شامل استفاده از ظروف مناسب و تمیز برای نگهداری و حمل آن است. این ظروف باید به طور کامل از هرگونه آلودگی پاک باشند تا روغن در هنگام انتقال، دچار آلودگی نشود. علاوه بر این، فیلترهای روغن نیز نقش بسیار مهمی در حفظ پاکیزگی سیستم دارند. متأسفانه، در بسیاری از موارد توجه کافی به وضعیت فیلترها نمی‌شود، و این مسئله باعث می‌شود سیستم در شرایطی آلوده کار کند. در نتیجه، روغن به اندازه کافی به پمپ وارد نشده و اجزایی مانند کارتریج، پره و رینگ به درستی خنک و روانکاری نمی‌شوند. ادامه این وضعیت منجر به افزایش دمای روغن و در نهایت، آسیب‌های جدی به سیستم تزریق پلاستیک خواهد شد که می‌تواند خسارات جبران‌ناپذیری به همراه داشته باشد.

بررسی حجم و سطح روغن

یکی دیگر از عوامل مهم در مراقبت و نگهداری سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک، توجه به حجم و سطح روغن سیستم هیدرولیک است. در صورتی که سطح روغن پایین باشد و هوا وارد سیستم شود، ممکن است «پدیده‌ دیزل» در داخل پمپ و سایر اجزای هیدرولیک رخ دهد. این امر منجر به سوختن روغن شده و خواص ویسکوزیته و روانکاری آن از بین می‌رود. در نتیجه، اجزای پمپ و شیرهای هیدرولیک آسیب خواهند دید.

مراقبت از سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک

نگهداری صحیح از سیستم‌های هیدرولیک مستلزم توجه دقیق به وضعیت روغن هیدرولیک است که مهم‌ترین ارکان آن را برایتان بیان کردیم. توصیه می‌شود اپراتورها یا کارشناسان نگهداری و تعمیرات برای مراقبت بیشتر از سیستم‌های هیدرولیکی موارد زیر را نیز کنترل نمایند:

• مسیر ورودی هوا به مخزن را بررسی کرده و در صورت وجود فیلتر، آن را تمیز کنید. از سوراخ کردن فیلتر بپرهیزید.
• فیلترهای موجود در ورودی پمپ‌ها باید به صورت دوره‌ای تمیز و بررسی شوند تا از سلامت آن‌ها اطمینان حاصل شود. فیلترها نقش مهمی در جلوگیری از ورود ذرات خارجی مانند گرد و خاک یا تراشه‌های فلزی به داخل سیستم هیدرولیک دارند. ورود چنین ذراتی می‌تواند به دلیل خاصیت خورندگی و سایشی که ایجاد می‌کنند، باعث کاهش کارایی پمپ‌ها و مشکلاتی در عملکرد شیرها شود.
• همواره به دنبال نشتی‌ها باشید؛ زیرا نشتی‌ها علاوه بر مشکلات زیست‌محیطی، باعث افزایش مصرف روغن می‌شوند. نشتی مداوم می‌تواند موجب کاهش سطح روغن و در نتیجه افزایش دمای سیستم شود. همچنین به یاد داشته باشید که هرگز روغن ریخته شده روی دستگاه را به مخزن بازنگردانید.
• از طریق نمونه‌برداری یا مشاهده با چراغ قوه، مطمئن شوید که کف در روغن وجود ندارد. حضور حباب‌های بزرگ هوا نشان‌دهنده وجود مشکل است. دلایل وجود کف می‌تواند شامل پایین بودن سطح روغن، سوراخ بودن لوله‌ها، دمای پایین روغن یا بالا بودن ویسکوزیته باشد. همچنین عدم آب‌بندی شفت پمپ نیز ممکن است باعث این مشکل شود.
• اگر روغن سفید یا شیری شود و این وضعیت با توقف ماشین نیز تغییر نکند، احتمال نفوذ آب به سیستم هیدرولیک وجود دارد که معمولاً به دلیل سوراخ بودن مبدل است.
• همچنین با نمونه‌برداری از روغن، رنگ، بو و تمیزی آن را بررسی کنید. اگر بوی غیرعادی یا آلودگی مشاهده شد، اقدام به تعویض روغن نمایید.

اهمیت صدای پمپ

صدای پمپ یکی از آن مواردی است که در مراقبت و نگهداری سیستم هیدرولیک باید به آن توجه نمایید. در صورت ورود هوا به پمپ از طریق مسیر ورودی، تغییر صدای پمپ نشان‌دهنده این مشکل است. صدای پمپی که هوا را می‌کشد، شبیه به حرکت تیله‌ها در یک ظرف است.
همچنین حواستان به کاویتاسیون باشد. کاویتاسیون، که با هوا کشیدن پمپ تفاوت دارد، می‌تواند در مجرای ورودی پمپ رخ دهد و به شدت به دیواره‌های پمپ آسیب بزند. برای تشخیص این مشکل می‌توانید از سنسورهای وکیوم استفاده کرده و فشار را با مقادیر مجاز سازنده مقایسه کنید.

نکات ایمنی

با توجه به اینکه سیستم هیدرولیک در فشار بالا کار می‌کند؛ قبل از هرگونه تعمیر، سیستم را خاموش و فشار را آزاد کنید. از تماس روغن هیدرولیک با بدن، خصوصاً در هنگام نشتی با فشار بالا، خودداری کنید و در صورت برخورد با اجزای داغ مانند پمپ‌ها و الکتروموتور مراقب سوختگی باشید.

سوالات متداول