روش‌های تولید گرانول؛ از ضایعات تا سرمایه‌گذاری سودآور

با روش‌های تولید گرانول آشنایی دارید؟ امروزه یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنایع مختلف، مدیریت پسماندهای پلاستیکی و بازیافت آن‌ها است. در این بین، تولید گرانول از ضایعات پلاستیکی، به‌ویژه در زمینه‌های مختلفی همچون تولید لوازم خانگی، قطعات خودرو و بسته‌بندی‌ها، به‌عنوان یک فرصت تجاری و محیط‌زیستی مطرح شده است. خط تولید گرانول نه‌تنها به کاهش پسماند و حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند؛ بلکه به دلیل سودآوری بالا، جذابیت ویژه‌ای برای سرمایه‌گذاران پیدا کرده است. برای راه‌ اندازی کارخانه تولید گرانول، باید هزینه راه اندازی خط تولید گرانول را نیز در نظر بگیرید و بدون بررسی هزینه‌های اولیه وارد این عرصه نشوید.
گرانول را هم می‌توان از مواد بازیافتی و هم از مواد خام نو تهیه کرد، که هرکدام از آن‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند. مهم‌ترین روش‌های تولید گرانول عبارت است از:

دراین مقاله به بررسی روش‌های مختلف تولید گرانول، تجهیزات موردنیاز، و تحلیل دقیق سودآوری این صنعت پرداخته‌ایم.

چرا صنعت تولید گرانول سودآور است؟

تولید گرانول پلاستیک به‌عنوان یکی از روش‌های اصلی بازیافت مواد پلاستیکی، می‌تواند به‌عنوان یک فعالیت بسیار سودآور در نظر گرفته شود. سود حاصل از تولید گرانول متاثر از عوامل زیادی است که مهم‌ترین آن‌ها شامل هزینه‌های اولیه، قیمت مواد اولیه و تقاضا در بازار می‌شود.

پیشنهادی برای مطالعه بیشتر: گرانول چیست؟

هزینه‌های اولیه و بازگشت سرمایه

یکی از عوامل اصلی در سودآوری تولید گرانول، هزینه‌های اولیه‌ای است که برای راه‌اندازی خط تولید باید صرف کرد. در صورتی که تجهیزات مناسب و به‌روز برای فرآیند بازیافت و گرانول‌سازی خریداری شود، بازگشت سرمایه در کوتاه‌مدت ممکن است به‌ویژه برای مقیاس‌های کوچک و متوسط، حدود یک سال یا کمتر طول بکشد.

استفاده از ضایعات پلاستیکی

در صورتی که از ضایعات پلاستیکی به‌عنوان مواد اولیه استفاده شود، هزینه‌های تولید به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد. این مواد از محل‌های مختلف مانند کارخانه‌ها، مغازه‌ها و حتی مواد بازیافتی خانگی قابل تأمین هستند. این امر باعث کاهش هزینه‌های اولیه و افزایش سودآوری خط تولید گرانول می‌شود.
در حال حاضر حاشیه سود تولید گرانول پلاستیک می‌تواند تا ۳۰ درصد یا بیشتر باشد. این امر به‌ویژه زمانی بیشتر به چشم می‌آید که ضایعات پلاستیکی به‌عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار بگیرد و هزینه‌های تولید کاهش یابد.

کیفیت و قیمت فروش گرانول

قیمت فروش گرانول به کیفیت آن بستگی دارد. هرچه گرانول با کیفیت‌تر باشد، بازار فروش آن گسترده‌تر خواهد بود و به‌ویژه در بازارهای خارجی، پتانسیل صادراتی زیادی خواهد داشت. تولید گرانول با کیفیت بالا همچنین منجر به افزایش قیمت فروش و در نتیجه سود بیشتر می‌شود.

تجهیزات موردنیاز برای خط تولید گرانول

برای راه‌اندازی خط تولید گرانول، تجهیزات خاصی لازم است که هرکدام نقش مهمی در فرآیند تولید دارند. این تجهیزات معمولاً شامل دستگاه‌های پیچیده و گران‌قیمتی هستند که نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه دارند.

1. دستگاه اکسترودر

دستگاه اکسترودر برای ذوب و تبدیل پلاستیک به گرانول به کار می‌رود. این دستگاه معمولاً در تمامی روش‌های تولید گرانول مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از تجهیزات اساسی است.

2. آسیاب پلاستیک

آسیاب پلاستیک، برای خرد کردن ضایعات پلاستیکی و آماده‌سازی آن‌ها برای فرآیند گرانول‌سازی به کار می‌رود. البته، این دستگاه به‌طور مستقیم گرانول تولید نمی‌کند، بلکه مواد بازیافتی خردشده را به دستگاه‌های گرانول‌ساز منتقل می‌کند تا در آنجا به گرانول تبدیل شوند.
استفاده از آسیاب پلاستیک باعث می‌شود شما بتوانید از مواد بازیافتی نیز گرانول تهیه کنید. همانطور که پیش‌تر نیز اشاره کردیم، استفاده از مواد بازیافتی و ضایعات به عنوان مواد اولیه، به کاهش هزینه‌های اولیه و افزایش سودآوری منجر می‌شود. برند SML یکی از بهترین برندهای مطرح آسیاب پلاستیک است که توانسته انتظارات طیف گسترده‌ای از مشتریان را برآورده کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره آسیاب پلاستیک و خرید آن، روی لینک کلیک کنید.

3. سیستم برش

بعد از اکسترودر، مواد ذوب‌شده وارد دستگاه برش شده و به شکل گرانول‌های کوچک در می‌آیند. این سیستم، مواد ذوب‌شده را به اندازه‌های دقیق و یکنواخت برش می‌دهد.

4. سیستم خنک کننده

سیستم‌های خنک‌کننده برای کاهش دمای پلاستیک‌های مذاب به‌منظور شکل‌گیری گرانول‌ها بسیار ضروری هستند. این سیستم‌ها می‌توانند از روش‌های آبی (Water Ring) یا هوایی (Air Cooling) برای خنک‌سازی استفاده کنند.

5. دستگاه خشک کن

برای جلوگیری از جذب رطوبت و حفظ کیفیت گرانول‌ها، استفاده از دستگاه‌های خشک‌کن ضروری است. این دستگاه‌ها به‌ویژه در فرآیند بازیافت پلاستیک اهمیت دارند، زیرا رطوبت اضافی می‌تواند موجب کاهش کیفیت محصول نهایی شود.

روش‌های مختلف تولید گرانول

در تولید گرانول پلاستیک، روش‌های مختلفی وجود دارد که بسته به نوع مواد اولیه، ظرفیت تولید و کیفیت موردنیاز، انتخاب می‌شوند. این روش‌ها به شرح زیر هستند:

روش رشته‌ای (Strand Pelletizing)

در این روش، پلاستیک ذوب‌شده از دستگاه اکسترودر به‌صورت رشته‌های بلند و باریک خارج می‌شود. این رشته‌ها پس از عبور از اکسترودر، وارد حوضچه‌های آب سرد می‌شوند تا سریعاً خنک شده و به شکل جامد درآیند. سپس این رشته‌ها توسط دستگاه‌های برش به اندازه‌های مشخصی (گرانول) تقسیم می‌شوند. پس از آن، گرانول‌ها در بخش‌های مختلف فرآیند خشک‌سازی قرار می‌گیرند تا رطوبت اضافی آن‌ها کاهش یابد.

روش رینگ آبی (Water Ring Pelletizing)

در این روش، پلاستیک ذوب‌شده از دستگاه اکسترودر خارج می‌شود و به‌طور مستقیم وارد یک رینگ آبی می‌شود. این رینگ به‌طور دایره‌ای عمل می‌کند و با پاشش آب سرد، مواد مذاب را سریعاً خنک کرده و به شکل گرانول در می‌آورد. سپس این گرانول‌ها توسط تیغه‌های برش از هم جدا می‌شوند.

روش خشک (Air Cooling Strand)

در این روش، رشته‌های پلاستیک ذوب‌شده از دستگاه اکسترودر خارج شده و به‌جای استفاده از آب، توسط جریان هوا خنک می‌شوند. هوا از طریق یک سیستم لوله‌کشی به رشته‌ها دمیده می‌شود تا مواد به سرعت سرد شوند و سپس به گرانول تبدیل شوند. این فرآیند معمولاً در محیط‌های خشک و در مقیاس‌های صنعتی بزرگ‌تر انجام می‌شود.

روش زیر آب (Underwater Pelletizing)

روش زیر آب یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش‌ها برای تولید گرانول است. در این روش، پلاستیک ذوب‌شده از اکسترودر وارد یک محفظه آب می‌شود که در آن، مواد مذاب توسط تیغه‌های چرخشی برش داده می‌شوند. این تکنولوژی برای تولید گرانول‌های با کیفیت بالا و سایزهای بسیار دقیق مناسب است. در این فرآیند، گرانول‌ها تحت تأثیر آب قرار می‌گیرند و به‌طور هم‌زمان خنک شده و شکل می‌گیرند.

اکسترود مستقیم (Direct Extrusion)

در این روش، مواد پلاستیکی ابتدا به شکل قطعات بزرگتر وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. در این فرآیند، پلاستیک‌ها به‌طور مستقیم به قالب‌ها و دستگاه‌های برش هدایت می‌شوند. این روش بیشتر برای تولید گرانول‌هایی با اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر استفاده می‌شود. معمولاً این روش برای پلاستیک‌های سخت و مقاوم به‌کار می‌رود.

تولید گرانول از ضایعات پلاستیکی

تولید گرانول از ضایعات پلاستیکی یکی از راه‌های مؤثر برای کاهش هزینه‌های تولید است. ضایعات پلاستیکی از منابع مختلفی چون کارخانه‌ها، فروشگاه‌ها و حتی مواد بازیافتی خانگی به دست می‌آیند. تولید گرانول از ضایعات فرایند تولید خاص خود را دارند اما به طور کلی این مواد ابتدا باید توسط دستگاه‌های آسیاب پلاستیک خرد شوند تا اندازه مناسبی برای فرآیند گرانول‌سازی پیدا کنند.
آسیاب پلاستیک مواد را خرد می‌کند ولی خود به‌طور مستقیم گرانول تولید نمی‌کند. برای تبدیل مواد خردشده به گرانول، باید از دستگاه‌های گرانول‌ساز استفاده شود.
استفاده از ضایعات پلاستیکی به‌عنوان مواد اولیه نه‌تنها باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود بلکه به حفظ محیط‌زیست و کاهش پسماندها کمک می‌کند. این امر باعث بهبود تصویر برند و جذب مشتریان بیشتر می‌شود.

چکیده‌ای از مسیر پرچالش اما پربازده تولید گرانول

تولید گرانول، به‌ویژه از ضایعات پلاستیکی، یکی از صنایع سودآور و با پتانسیل رشد بالا است. با استفاده از روش‌های مناسب، تجهیزات مدرن و توجه به جزئیات، می‌توان به سودآوری بالا دست یافت. در این میان، بهره‌گیری از ضایعات پلاستیکی به‌عنوان مواد اولیه، باعث کاهش هزینه‌ها و حفظ محیط‌زیست می‌شود و به عنوان یک استراتژی اقتصادی موثر در این صنعت شناخته می‌شود.
در صورتی که قصد راه‌اندازی خط تولید گرانول از ضایعات پلاستیکی را دارید؛ یکی از مهم‌ترین تجهیزاتی که باید خریداری کنید، آسیاب پلاستیک است. برند SML که به طور تخصصی بر روی تولید تجهیزات صنایع پلاستیک تمرکز دارد، یکی از بهترین برندهای آسیاب پلاستیک است. فاران ماشین نماینده رسمی محصولات SML در ایران است و تمامی محصولات این برند را با گارانتی و خدمات پس از فروش به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

سوالات متداول