فرسودگی سیلندر و ماردون چه تاثیری بر کیفیت محصولات دارد؟ اگر در صنعت تزریق پلاستیک فعالیت دارید، حتماً می‌دانید که سیلندر و مارپیچ یکی از حیاتی‌ترین اجزاهای دستگاه تزریق پلاستیک هستند. سیلندر و ماردون وظیفه ذوب مواد اولیه را داشته و آن‌ها را برای تزریق آماده می‌کنند. اما مشکل اینجاست که با گذشت زمان و تحت تاثیر شرایط کاری، سیلندر و مارپیچ دچار فرسودگی می‌شوند. خوردگی و ساییدگی سیلندر و مارپیچ (ماردون) باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. در این مقاله انواع فرسودگی و راه‌های افزایش طول عمر سیلندر و ماردون بررسی می‌شود.
سه نوع اصلی فرسودگی سیلندر و ماردون عبارت است از:
- فرسایش از نوع چسبندگی که بر اثر تماس مستقیم و اصطکاک بین مارپیچ و سیلندر ایجاد می‌شود.
- فرسایش بر اساس ساییدگی که به دلیل ورود ناخالصی‌ها و ذرات ساینده به داخل سیلندر رخ می‌دهد.
- فرسایش از نوع خوردگی که نتیجه واکنش‌های شیمیایی مواد خورنده با سطح داخلی این قطعات است.
شرکت فاران ماشین انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی و عمودی را در مدل‌های هیدرولیکی، هیبریدی و تمام برقی به مشتریان خود عرضه می‌کند تا هر فرد بتواند متناسب با نیاز خود بهترین گزینه را انتخاب کند. این شرکت با برندهای درجه یک چینی ایرفا و لیژو همکاری داشته و سال‌هاست که نماینده انحصاری این دو برند در ایران است. تمامی دستگاه‌های تزریق پلاستیک ارائه‌شده توسط فاران ماشین، همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه می‌شوند. برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک و کسب اطلاعات بیشتر، بر روی لینک کلیک کنید.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
سیلندر و مارپیچ چیست؟
سیلندر و مارپیچ نقش کلیدی در فرایند تزریق پلاستیک دارند. سیلندر محفظه‌ای استوانه‌ای شکل است که مواد پلاستیکی (گرانول‌های پلاستیک) در اثر حرارت در آن ذوب شده و برای تزریق آماده می‌شوند. اما مارپیچ چیست؟
مارپیچ یک استوانه فلزی با سطح خارجی مارپیچی است که حرکت مواد مذاب را درون سیلندر تسهیل می‌کند. همچنین باعث می‌شود که مواد پلاستیکی با افزودنی‌هایی مانند مستربچ (رنگدانه‌ها) به خوبی مخلوط شده، همگن شوند، و در نهایت به صورت یکنواخت و با فشار بالا تزریق شوند.
سیلندر و مارپیچ به دلیل تأثیر مستقیمی که بر کیفیت محصول نهایی به خصوص ظاهر و رنگ محصول دارند، از اهمیت بالایی برخوردار هستند. البته دستگاه تزریق پلاستیک از اجزا دیگری نیز تشکیل شده است که هر کدام از آن اجزا وظیفه به خصوصی دارد و در کنار هم می‌توانند یک محصول با کیفیت را تولید نمایند. برای آشنایی با سایر اجزا دستگاه تزریق پلاستیک و شناخت کارکرد هرکدام، مقاله اجزای دستگاه تزریق پلاستیک را مطالعه کنید.
در ادامه به بررسی انواع فرسودگی سیلندر و ماردون خواهیم پرداخت. همچنین در نظر داشته باشید که کنترل و نظافت دوره‌ای سیلندر و ماردون می‌تواند فرسودگی را به تاخیر بیندازد و باعث افزایش طول عمر سیلندر و ماردون شود.
انواع فرسودگی سیلندر و ماردون
فرسودگی و خوردگی سیلندر و ماردون (مارپیچ) می‌تواند تاثیر منفی بر کیفیت محصول نهایی داشته باشد. به همین دلیل شناخت انواع فرسودگی و دلایل آن می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی شما کمک کند. همچنین شناخت انواع سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک نیز می‌تواند به شما کمک کند که بدانید سیلندر و ماردون شما در معرض کدام نوع فرسایش است و به شکل می‌تواند از این موضوع جلوگیری کنید.
1. فرسایش از نوع چسبندگی
این نوع فرسایش زمانی رخ می‌دهد که دو فلز با یکدیگر تماس و سایش پیدا کنند. در این حالت، سطح خارجی مارپیچ و دندانه‌های آن با سطح داخلی سیلندر اصطکاک پیدا کرده و بخشی از یکی از این قطعات جدا می‌شود. در صورتی که مقاومت هر دو فلز مشابه باشد، ممکن است قطعاتی که جدا می‌شوند به قطعه دیگر چسبیده و باعث ایجاد گیرپاژ شوند.
در شرایط استاندارد، مارپیچ به جز در بخش انتهایی، نباید با سیلندر تماس داشته باشد؛ اما اگر طراحی دستگاه نامناسب باشد یا در شرایط کاری خاص قرار گیرد، این تماس ممکن است رخ دهد و موجب خرابی سیلندر و مارپیچ شود.
دلایل اصلی این نوع فرسودگی سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک عبارت است از:
- طراحی نامناسب سیلندر و ماردون
- جنس نامناسب یا آلیاژ بی‌کیفیت سیلندر و ماردون
2. فرسایش بر اساس ساییدگی
این نوع فرسایش به دلیل وجود ناخالصی‌های ریز در مواد اولیه رخ می‌دهد. این ناخالصی‌ها که معمولاً از جنس فلزات یا ذرات ساینده هستند، هنگام حرکت در طول سیلندر و مارپیچ، باعث سایش آن‌ها می‌شوند.
دلایل اصلی این نوع فرسایش عبارتند از:
- استفاده از مواد کهنه یا بازیافتی که حاوی ناخالصی هستند.
- مخلوط کردن نادرست مواد اولیه و افزودنی‌ها که موجب ورود ناخالصی‌ها می‌شود.
- جنس نامناسب یا آلیاژ بی‌کیفیت سیلندر و مارپیچ.
- عدم استفاده از آهنرباها در قیف دستگاه.
3. فرسایش از نوع خوردگی
این نوع فرسایش زمانی اتفاق می‌افتد که مواد اولیه یا افزودنی‌های مورد استفاده، تولید اسید کنند. اسیدها به دلیل ماهیت خورنده‌شان، باعث ایجاد گودی‌هایی در سطح داخلی سیلندر و مارپیچ می‌شوند. این گودی‌ها موجب می‌شوند که مواد مذاب در آن‌ها گیر کرده، حرارت ببینند و بسوزند. در نتیجه، نقاط سوخته و سیاه روی محصول نهایی دیده می‌شود.
برخی از موادی که باعث این نوع فرسایش می‌شوند:
- PVC که ذاتاً تولید اسید می‌کند.
- الیاف شیشه که برای افزایش استحکام استفاده می‌شود.
- پلی‌کربنات که برای کاهش هزینه‌های تولید به کار می‌رود.
برای افزایش عمر مفید سیلندر و مارپیچ در برابر این نوع فرسایش، می‌توان از آلیاژهای با کیفیت تری نظیر بای متالیک استفاده کرد که در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند، هرچند که از قیمت بالاتری برخوردار هستند.
دلایل اصلی فرسایش از نوع خوردگی عبارت است از:
- استفاده از مواد اولیه خورنده.
- انتخاب آلیاژ نامناسب برای سیلندر و مارپیچ.
- طراحی نامناسب سیلندر و ماردون که باعث افزایش تماس با مواد خورنده می‌شود.
چگونه از فرسودگی سیلندر و مارپیچ جلوگیری کنیم؟
برای افزایش عمر سیلندر و مارپیچ و جلوگیری از فرسایش، بهتر است:
- از مواد اولیه باکیفیت و بدون ناخالصی استفاده کنید.
- در قیف دستگاه، از آهنرباهای صنعتی برای حذف ذرات فلزی بهره ببرید.
- از آلیاژهای مقاوم مانند بای‌متالیک برای مارپیچ استفاده کنید.
- فرایند نگهداری و سرویس منظم دستگاه را جدی بگیرید. در این راستا می‌توانید مقاله كنترل و نظافت سیلندر و ماردون را مطالعه کنید.
با رعایت این نکات، می‌توان طول عمر سیلندر و مارپیچ را افزایش داد و از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. همچنین در صورتی که به خدمات تعمیر و سرویس دستگاه تزریق پلاستیک نیاز دارید؛ می‌توانید این کار را به متخصصین فاران ماشین بسپارید. کارشناسان متخصص و مجرب فاران ماشین، تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک را به بهترین شکل انجام می‌دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق صفحه تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک، اقدام نمایید.
ویژگی‌های سیلندر و مارپیچ خوب
یک سیلندر و مارپیچ خوب که کمتر دچار فرسودگی شود، ویژگی‌های زیر را دارد:
- مواد را با سرعت بیشتری آماده کرده و باعث کاهش زمان سیکل دستگاه می‌شود؛ در نتیجه میزان تولید افزایش می‌یابد.
- رنگ‌ها را به‌طور یکنواخت ترکیب کرده و خروجی یکدستی ارائه می‌دهد.
- بدون آسیب رساندن به زنجیره‌های پلیمر، استحکام محصول نهایی را حفظ می‌کند.
- سطح مارپیچ آن کاملاً صیقلی و صاف است تا از چسبیدن مواد جلوگیری کرده و حرکت روان‌تری داشته باشد.
- در انتهای مارپیچ، یک بخش مخلوط‌کننده تعبیه شده که کیفیت مواد مذاب را بهبود می‌بخشد.
افزایش عمر سیلندر و ماردون، تضمین کیفیت تولید
فرسودگی سیلندر و ماردون یکی از چالش‌های اساسی در صنعت تزریق پلاستیک است که می‌تواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. انواع فرسایش، از چسبندگی گرفته تا ساییدگی و خوردگی، هرکدام به دلایل مختلفی رخ می‌دهند، اما با رعایت نکات پیشگیرانه مانند استفاده از مواد اولیه باکیفیت، آلیاژهای مقاوم و نگهداری اصولی، می‌توان طول عمر این قطعات را افزایش داد. در نهایت، توجه به سلامت سیلندر و مارپیچ، نه‌تنها از هزینه‌های اضافی تعمیر و تعویض جلوگیری می‌کند؛ بلکه به تولید محصولی باکیفیت‌تر نیز منجر می‌شود.
سوالات متداول
چرا سیلندر و مارپیچ دچار فرسودگی می‌شوند؟
به دلایل مختلفی از جمله تماس مستقیم فلزات، ورود ناخالصی‌های ساینده و واکنش‌های شیمیایی با مواد خورنده.
چگونه می‌توان از فرسودگی سیلندر و مارپیچ جلوگیری کرد؟
با استفاده از مواد اولیه باکیفیت، آلیاژهای مقاوم و انجام سرویس‌های دوره‌ای دستگاه.
آیا فرسودگی سیلندر و ماردون بر کیفیت محصول نهایی تاثیر دارد؟
بله، خوردگی و ساییدگی سیلندر و مارپیچ (ماردون) باعث کاهش کیفیت محصول نهایی و افزایش ضایعات می‌شود.
