راهنمای کامل كنترل و نظافت سیلندر و ماردون

کنترل و نظافت سیلندر و ماردون در دستگاه تزریق پلاستیک نه‌تنها به معنای تمیزی قطعات نیست، بلکه یکی از عوامل حیاتی برای تضمین کیفیت تولید و افزایش عمر مفید دستگاه به شمار می‌رود. هرگونه تجمع مواد سوخته یا باقی‌مانده در این بخش‌ها می‌تواند به‌سرعت راندمان را کاهش داده و مشکلاتی مثل تغییر رنگ محصول، افت کیفیت و حتی توقف خط تولید را به‌دنبال داشته باشد. بررسی دقیق ماردون از نظر سایش پره‌ها، وجود ترک یا رسوبات پلیمر، و همچنین پاک‌سازی اصولی سیلندر با استفاده از مواد مناسب، اقداماتی هستند که به‌طور مستقیم بر سلامت دستگاه و خروجی نهایی تأثیر می‌گذارند.
بی‌توجهی به این فرآیند ساده می‌تواند خسارت‌های سنگینی ایجاد کند؛ از شکستگی ناگهانی ماردون گرفته تا نشتی مواد مذاب از سیلندر. به همین دلیل، آشنایی با شیوه‌های استاندارد نظافت، مثل استفاده از Purging Compound یا برس‌های ضدسایش، و نیز رعایت نکات ایمنی در زمان نصب مجدد قطعات، ضرورتی انکارناپذیر برای هر واحد تولیدی است.
اگر قصد خرید دستگاه تزریق پلاستیک را دارید، کافیست با مراجعه به سایت فاران ماشین با انواع دستگاه تزریق پلاستیک آشنا شوید. فاران ماشین نماینده انحصاری دو برند لیژو و ایرفا در ایران است که هردو از برندهای درجه یک چینی دستگاه تزریق پلاستیک در جهان هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه تزریق پلاستیک و خرید آن، کافیست روی لینک کلیک نمایید.

بررسی ماردون

ماردون یا همان مارپیچ دستگاه تزریق وظیفه دارد مواد پلاستیکی را ذوب کرده، مخلوط کند و به سمت نازل هدایت نماید. برای اطمینان از عملکرد درست آن لازم است موارد زیر به‌طور دوره‌ای باید بررسی شود:

• سایش پره‌ها: با گذشت زمان، پره‌های ماردون در اثر اصطکاک با مواد ساییده می‌شوند. این موضوع باعث کاهش راندمان اختلاط و یکنواختی مذاب می‌شود.
• رسوبات مواد سوخته: در صورت باقی‌ماندن پلیمرهای سوخته بر روی سطح ماردون، جریان مواد دچار اختلال شده و کیفیت قطعه کاهش می‌یابد.
• شکستگی یا ترک‌خوردگی: هرگونه ترک در بدنه ماردون می‌تواند به شکست ناگهانی منجر شود و خسارت‌های جدی وارد کند.

• سایش پره‌ها: با گذشت زمان، پره‌های ماردون در اثر اصطکاک با مواد ساییده می‌شوند. این موضوع باعث کاهش راندمان اختلاط و یکنواختی مذاب می‌شود.
• رسوبات مواد سوخته: در صورت باقی‌ماندن پلیمرهای سوخته بر روی سطح ماردون، جریان مواد دچار اختلال شده و کیفیت قطعه کاهش می‌یابد.
• شکستگی یا ترک‌خوردگی: هرگونه ترک در بدنه ماردون می‌تواند به شکست ناگهانی منجر شود و خسارت‌های جدی وارد کند.

بررسی سیلندر و نحوه تمیز کردن آن

سیلندر همان محفظه‌ای است که ماردون درون آن می‌چرخد و مواد در آن ذوب می‌شوند. برای نظافت سیلندر اقدامات زیر توصیه می‌شود:

• خالی کردن مواد باقی‌مانده: ابتدا باید مواد پلاستیکی داخل سیلندر تخلیه شوند. در این مرحله معمولاً از مواد پاک‌کننده (Purging Compound) یا پلیمرهایی مانند پلی‌اتیلن با گرید ساده استفاده می‌شود.
• تنظیم دمای مناسب: دما باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که مواد باقی‌مانده نرم شده و قابلیت خروج داشته باشند. دمای بسیار بالا می‌تواند به قطعات آسیب بزند و دمای پایین مانع ذوب کامل مواد می‌شود.
• استفاده از برس مخصوص: در صورت نیاز، می‌توان با برس‌های فلزی ضدسایش یا ابزار استاندارد ذرات سوخته و رسوبی را پاک کرد. باید دقت کرد که استفاده از ابزار غیرمجاز موجب خراشیدگی سطح سیلندر نشود.
• پیشگیری از آلودگی مجدد: پس از پایان کار، بهتر است دستگاه با مواد سبک و ساده شست‌وشو شود تا در زمان توقف طولانی‌مدت از سوختن پلیمرها جلوگیری گردد.

پیشنهادی برای مطالعه بیشتر: برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با انواع سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک، کافیست روی لینک کلیک کرده و مقاله مربوط به آن را مطالعه نمایید.

مراحل نصب و تعویض سیلندر و ماردون پس از نظافت

پس از كنترل و نظافت سیلندر و ماردون، نوبت به نصب مجدد سیلندر و ماردون می‌رسد. برای نصب سیلندر و ماردون، مراحل زیر را انجام دهید:

• خاموش کردن کامل دستگاه و ایمنی: قبل از هر اقدامی، دستگاه باید خاموش شده و سیستم خنک‌کننده فعال گردد تا دمای قطعات به سطح ایمن برسد.
• جایگذاری ماردون: ماردون باید به‌آرامی درون سیلندر قرار گیرد تا از آسیب به رزوه‌ها یا لایه داخلی سیلندر جلوگیری شود.
• بستن اتصالات سیلندر: اتصالات باید طبق دستورالعمل سازنده و با گشتاور استاندارد سفت شوند تا از نشتی احتمالی جلوگیری شود.
• تنظیمات نهایی: پس از نصب، باید حرکات ماردون و عملکرد سیلندر تست شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ‌گونه گیر یا اصطکاک غیرعادی وجود ندارد.

بررسی نشتی و راهکارهای جلوگیری از آن

یکی از مشکلات رایج در دستگاه تزریق پلاستیک، نشتی مواد مذاب از نواحی مختلف سیلندر است. این نشتی می‌تواند باعث هدررفت مواد، کاهش کیفیت محصول و حتی آسیب جدی به دستگاه شود. برای پیشگیری از این مشکل باید موارد زیر رعایت شود:

• کنترل منظم آب‌بندی‌ها و اورینگ‌ها: فرسودگی اورینگ‌ها و واشرها از دلایل اصلی نشتی است. تعویض دوره‌ای آن‌ها بسیار ضروری است.
• استفاده از اتصالات استاندارد: بستن نامناسب پیچ‌ها و اتصالات باعث ایجاد شکاف‌هایی می‌شود که مسیر خروج مذاب را فراهم می‌کند.
• بازرسی دوره‌ای جداره سیلندر: وجود ترک یا خوردگی در سطح سیلندر می‌تواند منبع اصلی نشتی باشد.
• تنظیم فشار و دما: فشار بیش از حد یا تنظیم دمای غیر استاندارد می‌تواند فشار اضافی به سیستم وارد کرده و نشتی ایجاد کند.

مقاله پیشنهادی: اگر در خط تولید خود با کاهش کیفیت تزریق یا افت فشار مواد مواجه شده‌اید، احتمالاً زمان بررسی فرسودگی سیلندر و ماردون فرا رسیده است. در این مطلب به نشانه‌ها و روش‌های جلوگیری از این فرسودگی پرداخته‌ایم تا هزینه‌های تعمیرات شما کاهش یابد.

سلامت دستگاه از دل نظافت قطعات

کنترل و نظافت سیلندر و ماردون به صورت منظم نه تنها اقدامی برای افزایش طول عمر قطعات نیست؛ بلکه تضمینی برای کاهش هزینه‌های تعمیرات و افزایش بازدهی خط تولید محسوب می‌شود. اجرای روش‌های اصولی در پاک‌سازی و کنترل این قطعات، کیفیت محصول نهایی را ارتقا داده و از توقف‌های ناگهانی جلوگیری می‌کند. اگر قصد دارید خط تولیدی مطمئن‌تر و پربازده‌تر داشته باشید، مطالعه منابع معتبر و دریافت خدمات تخصصی می‌تواند راهگشا باشد. برای آشنایی بیشتر با خدمات حرفه‌ای و تجهیزات مرتبط، می‌توانید به فاران ماشین مراجعه کنید.

سوالات متداول