راه‌اندازی خط تولید سپر خودرو با دستگاه تزریق پلاستیک

در گذشته، بسیاری از قطعات خودرو به‌ویژه قسمت‌های بیرونی و تزئینی از فلز ساخته می‌شدند. اما با گذر زمان و تغییرات در نیاز بازار، پلاستیک به دلیل مزایای قابل‌توجه خود جایگزین فلز در خط تولید سپر خودرو شده است. استفاده از روش تزریق پلاستیک برای ساخت سپر نه‌تنها وزن خودرو را کاهش می‌دهد، بلکه هزینه تولید را پایین آورده و امکان تولید انبوه و مقرون‌به‌صرفه‌تری را فراهم می‌کند. به مرور، تولیدکنندگان به این نتیجه رسیدند که پلاستیک، ضمن حفظ استحکام، انعطاف بیشتری به سپر می‌بخشد و در تصادفات آسیب کمتری به خودرو و عابران وارد می‌کند. به همین دلایل، پلاستیک به عنوان یکی از مواد اصلی در تولید سپر خودرو جایگاه خود را تثبیت کرده است. در این مقاله، فرآیند تولید سپر ماشین به روش تزریق پلاستیک و مراحل مختلف آن را بررسی خواهیم کرد.

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی است که به دلیل سوددهی بالا در صنایع مختلف، از جمله صنعت خودروسازی، به کار گرفته می‌شود. از جمله حوزه‌های با سوددهی بالا، تولید سپر خودرو در ایران با روش تزریق پلاستیک است؛ هرچند راه‌اندازی خط تولید آن سرمایه‌گذاری بالایی می‌طلبد. راه‌اندازی این خط تولید بسته به نوع دستگاه و قطعه مورد نظر، به سرمایه‌ای در حدود ۳۰ تا ۴۰ میلیارد تومان نیاز دارد. دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایرفا و لیژو در این تناژ یکی از بهترین گزینه‌ها برای راه‌اندازی خط تولید سپر خودرو هستند. مهم‌ترین مزیت آن‌ها افزایش راندمان تولید و تزریق مواد پلاستیکی مذاب با فشار بالا درون قالب و شکل‌دهی به آن‌ها است اگر قصد خرید دستگاه تزریق پلاستیک را دارید روی لینک کلیک کنید و با مشخصات دستگاه های تزریق پلاستیک فاران ماشین (ایرفا و لیژو) آشنا شوید.

تاریخچه استفاده از پلاستیک در صنعت خودرو

در سال‌های گذشته، بیشتر قطعات خودرو از فلز ساخته می‌شدند؛ از جمله آینه‌های بغل، فریم‌های چراغ، و سپر خودرو که همگی وزن بالایی داشتند و تولید آن‌ها زمان و هزینه زیادی نیاز داشت. اما با تحولات گسترده‌ای که در صنعت خودروسازی رخ داد، استفاده از مواد سبک‌تر و ارزان‌تر مانند پلاستیک مورد توجه تولیدکنندگان قرار گرفت. این تغییر، وزن خودروها را کاهش داده و استفاده از موتورهای کوچک‌تر و مصرف سوخت کمتر را ممکن ساخت. این روند در اروپا به دلیل قیمت بالای سوخت و قوانین سختگیرانه زیست‌محیطی اهمیت زیادی پیدا کرد.

یکی از قطعاتی که با تغییر به روش تزریق پلاستیک، کاهش چشمگیری در وزن و هزینه‌ها ایجاد کرد، تولید سپر خودرو بود. در گذشته، سپرهای فلزی بسیار سنگین بودند و در تصادفات خسارت زیادی به خودرو و عابران وارد می‌کردند.

نکته‌ای مهم برای علاقه‌مندان: پیش از آنکه به سراغ بررسی تولید سپر خودرو با روش تزریق پلاستیک برویم؛ شاید با خواندن پاراگراف‌های ابتدایی، کنجکاو شده باشید که تزریق پلاستیک چه کاربردهای دیگری در صنعت تزریق پلاستیک دارد؟! کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک در صنعت خودروسازی به قدری گسترده است که بیانش در این مقاله نمی‌گنجد. اگر می‌خواهید پاسخ این سؤال‌تان را بگیرید حتماً مقاله «کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت خودرو» را مطالعه نمایید.

چرا سپر خودروها پلاستیکی شد؟

بی‌شک تولید سپر خودرو با روش تزریق پلاستیک مزایا بسیاری داشته که توانسته به صورت جایگزین فلزات شود. برخی از مهم‌ترین دلایل جایگزینی پلاستیک‌ها در خط تولید سپر خودرو عبارت است از:

• کاهش هزینه‌های تولید و قیمت خودرو: پلاستیکی کردن قطعات خودرو باعث کاهش هزینه‌ها شده و تولیدکنندگان می‌توانند حاشیه سود خود را حفظ و حتی افزایش دهند.
• کاهش وزن خودرو: قطعات پلاستیکی نسبت به فلزات سبک‌تر هستند و در نتیجه خودرو سبک‌تر می‌شود. کاهش وزن خودرو به کاهش مصرف سوخت و امکان استفاده از موتورهای کم‌مصرف‌تر کمک می‌کند.
• افزایش ایمنی خودروها: سپرهای پلاستیکی استحکام خوبی دارند و در عین حال، خاصیت ارتجاعی‌شان باعث می‌شود آسیب کمتری به عابران و خودروهای دیگر وارد کنند.
• تولید سریع‌تر و ساده‌تر: تولید قطعات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک نسبت به قطعات فلزی زمان و هزینه کمتری دارد و با سرعت بیشتری قابل اجرا است.
• امکان طراحی‌های متنوع‌تر: پلاستیک انعطاف بیشتری نسبت به فلز دارد، به همین دلیل طراحان می‌توانند طرح‌ها و اشکال متنوعی را به راحتی اجرا کنند و دیگر درگیر محدودیت‌های فرم‌دهی فلزات نباشند.
• به‌روزرسانی طراحی‌ها: استفاده از پلاستیک در تولید سپر خودرو، امکان نوآوری و طراحی مدرن‌تر را برای خودروها فراهم کرده است.

نحوه تولید سپر خودرو با روش تزریق پلاستیک

خط تولید سپر خودرو در ایران و سایر کشورها معمولاً با استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک انجام می‌شود. این دستگاه‌ها مواد پلاستیکی مذاب را به داخل قالب‌هایی که برای تولید سپر طراحی شده‌اند، تزریق می‌کنند. مراحل تولید شامل طراحی و ساخت قالب، تهیه مواد اولیه و انجام عملیات تزریق پلاستیک است. در ادامه، به‌صورت خلاصه این مراحل را توضیح می‌دهیم:

1. طراحی و ساخت قالب

یکی از مراحل ابتدایی در تولید سپر خودرو، ابتدا طراحی خود سپر خودرو است. پس از این مرحله نوبت به طراحی قالب می‌رسد. قالب‌های سپر خودرو معمولاً بزرگ و گران‌قیمت هستند. از آنجا که سپر خودرو بزرگ است، هنگام تزریق مواد مذاب در قالب، ممکن است مواد سرد شده و به همه جای قالب نرسد. به همین دلیل در ساخت قالب‌های مخصوص سپر خودرو، از تکنولوژی‌های خاصی استفاده می‌شود.

2. انتخاب مواد اولیه

برای تولید سپر ماشین عمدتاً از پلاستیک ABS استفاده می‌شود که به دلیل مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، گزینه‌ای ایده‌آل برای این منظور است. در برخی موارد، ترکیباتی از پلی کربنات و ABS نیز به کار می‌رود تا استحکام و دوام سپر افزایش یابد. در برخی موارد نیز از PP در تولید سپر خودرو استفاده می‌شود.
یکی دیگر از قطعاتی که در خودرو به وسیله این مواد اولیه ساخته می‌شوند، درپوش موتور خودرو است. درپوش موتور خودرو نیز یک قطعه استراتژیک در صنعت خودروسازی محسوب می‌شود و می‌تواند حاشیه سود خوبی داشته باشد. اگر کنجکاو هستید در رابطه با تولید درپوش موتور خودرو به وسیله دستگاه تزریق پلاستیک اطلاعات بیشتری کسب کنید؛ مقاله «خط تولید درپوش موتور خودرو» را مطالعه نمایید.

3. فرایند تزریق پلاستیک

در این مرحله، مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب سپر تزریق می‌شوند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک که در خط تولید سپر خودرو به کار می‌روند، معمولاً تناژ بالایی دارند (بین ۱۳۰۰ تا ۲۸۰۰ تن) تا بتوانند فشار کافی برای تزریق مواد به قالب‌های بزرگ را فراهم کنند. سپس، محصول نهایی برای مراحل بعدی آماده می‌شود.

4. رنگ‌آمیزی سپر خودرو

یکی از مراحل حساس در تولید سپر خودرو، رنگ‌آمیزی است. برخلاف بسیاری از محصولات پلاستیکی که رنگ آن‌ها به کمک مستربچ‌ها و در حین تزریق انجام می‌شود؛ سپر خودرو پس از تولید، رنگ‌آمیزی می‌شود. این کار عمدتاً با کمک ربات‌های پیشرفته و در کوره‌های مخصوص صورت می‌گیرد تا رنگ به‌خوبی تثبیت شده و با رنگ بدنه خودرو هماهنگی داشته باشد.

تجهیزات و هزینه‌های اولیه برای تولید سپر خودرو

برای راه‌اندازی خط تولید سپر خودرو نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های متنوعی است که هزینه‌های قابل توجهی دارند. هزینه‌های اولیه راه‌اندازی خط تولید سپر خودرو به صورت تقریبی به شرح زیر است:

یکی از تجهیزات جانبی حیاتی در صنعت تولید پلاستیک، آسیاب پلاستیک است. این دستگاه برای خرد کردن و بازیافت ضایعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا مواد اولیه را مجدداً وارد چرخه تولید کنند. دستگاه آسیاب مدل SML که توسط شرکت فاران ماشین به فروش می‌رسد، به دلیل صدای کم، کیفیت ساخت بالا و بهره‌وری مناسب، یکی از بهترین گزینه‌ها در بازار محسوب می‌شود.
گازگیراز دیگر تجهیزات ضروری در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است. این دستگاه با حذف رطوبت و گازهای محبوس در مواد اولیه، از ایجاد حباب‌های هوا و نقص‌های سطحی در محصول نهایی جلوگیری می‌کند فاران ماشین دستگاه گازگیراز برند SML با عملکرد بهینه عرضه می‌کند که برای تولید قطعات حساس مانند لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی ایده‌آل می‌باشد جهت مشاهده مشخصات این دستگاه، به صفحه محصول گازگیر مراجعه کنید.

همچنین، فضای کارگاهی بزرگی برای نصب این تجهیزات نیاز است و تأمین برق کافی برای این دستگاه‌ها نیز بسیار حیاتی است.

دستگاه تزریق پلاستیک موردنیاز برای تولید سپر خودرو

سپر خودرو وسیله‌ای بزرگ است، به همین دلیل تولیدکنندگان نیاز به دستگاه تزریق پلاستیک با تناژ بالا دارند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک ۱۳۰۰ تا ۲۸۰۰ تن برای راه‌اندازی خط تولید سپر خودرو مناسب بوده و می‌توانند نیاز تولیدکنندگان را برطرف نمایند.
از آنجا که دستگاه‌های تزریق پلاستیک با تناژ بالا قیمت بسیار بالایی دارند، دستگاه‌های تزریق پلاستیک درجه یک چینی بهترین انتخاب برای تولیدکنندگان است. در میان برندهای چینی نیز، دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایرفا و لیژو از بالاترین کیفیت برخوردار هستند و شرکت فاران ماشین واردکننده انحصاری آن‌ها در ایران است. قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیکی چینی نسبت به نمونه‌های اروپایی مقرون به صرفه‌تر است. برای اطلاع از قیمت این دستگاه‌ها می‌توانید مقاله «قیمت دستگاه تزریق پلاستیک چینی» را مطالعه نمایید تا اطلاعات کاملی در این زمینه به دست آورید.

بازار فروش سپر خودرو در ایران

تولید سپر خودرو در ایران دو بازار اصلی دارد:

1. تأمین قطعات برای خودروسازان:

اولین بازار هدف، خودروسازان داخلی هستند که نیاز به تأمین مستمر قطعات دارند. تولید قطعات برای خودروسازان چند مزیت مهم دارد:

• اول اینکه تیراژ تولید بسیار بالا است. برای مثال اگر خودروسازی سالانه صد هزار ماشین مدل x را تولید کند، تمام این خودروها به سپر نیاز خواهند داشت. این تیراژ بالا به تولیدکننده امکان می‌دهد که با حجم زیادی از تولید به سوددهی مناسبی برسد.
• دوم اینکه، تولیدکننده از حاشیه سود خوبی بهره‌مند می‌شود.

با این حال، تولید برای خودروسازان چالش‌هایی نیز دارد؛

• یکی از اصلی‌ترین مسائل، نیاز به تایید کنترل کیفی قطعات است. تمامی پارامترهای کیفی باید رعایت شود و هر نقصی که به دلیل خطای تولید یا تنظیمات نامناسب در محصول ایجاد شود، می‌تواند منجر به بازگشت قطعه و زیان مالی برای تولیدکنندگان شود.

2. تأمین قطعات برای بازار قطعات یدکی:

بازار دوم، بازار قطعات یدکی خودرو است. در این بازار، قطعات با کیفیت‌های مختلف عرضه می‌شوند و مصرف‌کنندگان می‌توانند با توجه به نیاز و بودجه خود انتخاب کنند. در اینجا، قطعه تولیدی نیازی به گذراندن کنترل کیفی سفت و سخت خودروسازان ندارد و محصول می‌تواند با کیفیت‌های متفاوت و قیمت‌های متنوع وارد بازار شود. در عین حال، این بازار تیراژ فروش قطعی ندارد و تولیدکنندگان باید با شناخت خوب از نیاز مشتریان و ارائه محصولی باکیفیت و قیمت مناسب، سهم بیشتری از این بازار را تصاحب کنند.
در کنار تأمین قطعات یدکی همچون سپر خودرو، بسیاری از قطعات دیگر نیز در این بازار با کیفیت‌های مختلف تولید و عرضه می‌شوند. یکی از این قطعات، پنل فومی درب خودرو است که نقش مهمی در ظاهر و ایمنی داخلی خودرو دارد. همانند تولید سپر ماشین، پنل‌های فومی نیز می‌توانند با استفاده از مواد مختلف و فرآیندهای پیشرفته تولید شوند تا نیازهای متنوع بازار یدکی را پاسخ دهند. در تولید این قطعات، دقت به جزئیات و کیفیت بالا می‌تواند باعث جذب بیشتر مشتریان و افزایش سهم در بازار یدکی شود. اگر علاقه‌مند هستید که با نحوه تولید پنل‌های فومی درب خودرو آشنا شوید و از جزئیات راه‌اندازی خط تولید این محصول ارزشمند مطلع شوید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله «خط تولید پنل پلاستیکی درب خودرو» را مطالعه کنید.

سؤالات متداول