چگونه می‌توان یک خط تولید آنژیوکت راه‌اندازی کرد؟ در دنیای پزشکی، ابزارهای کوچک گاهی تأثیری بزرگ دارند. آنژیوکت یکی از همین ابزارهای ظریف اما ضروری است که نقش مهمی در درمان بیماران ایفا می‌کند. تصور کنید بیماری که نیاز به دریافت مداوم سرم، دارو یا حتی انتقال خون دارد؛ اگر قرار باشد هر بار از سرنگ استفاده شود، نه‌تنها درد و ناراحتی زیادی به بیمار تحمیل می‌شود، بلکه خطر آسیب به رگ‌ها و عفونت نیز افزایش می‌یابد. اینجاست که آنژیوکت، با طراحی ویژه‌اش، تزریقات طولانی‌مدت و ایمن را ممکن می‌سازد. اما آیا تا به حال به فرایند تولید آنژیوکت فکر کرده‌اید؟ تمام قطعات آنژیوکت به وسیله تزریق پلاستیک تولید نمی‌شوند و نیاز به روش‌هایی مانند اکسترودر نیز وجود دارد. در تولید آنژیوکت از مواد اولیه‌ای نظیر TPU، PP، HDPE و.. استفاده شده که هرکدام برای بخش‌های خاصی کاربرد دارد.
برای راه اندازی خط تولید آنژیوکت به یک دستگاه تزریق پلاستیک به روز و منطبق با آخرین استانداردها نیاز است. از آنجا که آنژیوکت به طور مستقیم با سلامت انسان‌ها در ارتباط است، ساخت آن نیز حساسیت‌های به خصوصی دارد. یکی از بهترین دستگاه‌های تزریق برای تولید آنژیوکت، دستگاه تزریق پلاستیک ایرفا سری AY است. این دستگاه طراحی به روزی دارد و منطبق با آخرین استانداردهای بهداشتی است. دستگاه‌های تزریق ایرفا از بهترین دستگاه‌های چینی درجه یک محسوب شده که کیفیت ساخت بالایی دارند. خرید دستگاه‌های سری AY با توجه به کیفیت و طراحی به روزی که داشته، کاملا توجیه اقتصادی دارد. برای آشنایی بیشتر با دستگاه تزریق پلاستیک و خرید آن، روی لینک کلیک کنید.
آنژیوکت چیست ؟
آنژیوکت، ابزار پزشکی چند منظوره و متشکل از لوله کوچک انعطاف‌پذیر (کاتتر) متصل به سوزن (نیدل) است. از آنژیوکت برای تزریق‌های درون وریدی، تزریق‌های طولانی‌مدت، نمونه‌گیری خون، تزریقات با شدت بالا و همودیالیز استفاده می‌شود. آنژیوکت‌ها بر حسب ناحیه کارگذاری شده، از ۳ روز تا یک ماه قابل استفاده هستند.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره، تعمیر و کارشناسی و … با ثبت نام و ثبت شماره تماس خود، در اسرع وقت کارشناسان ما با شما تماس میگیرند.
راه اندازی خط تولید آنژیوکت
برای تولید آنژیوکت، به مجموعه‌ای از خطوط تولید نیاز است که شامل بخش‌هایی مانند تزریق پلاستیک، اکسترودر، مونتاژ، استریل‌سازی و بسته‌بندی می‌شود.
آنژیوکت از اجزای مختلفی تشکیل شده است که بخش قابل‌توجهی از آن‌ها، از جمله باله، دریچه تزریق و درپوش محافظ، به روش تزریق پلاستیک ساخته می‌شوند. برای راه‌اندازی خطوط تولید قطعات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک، مراحل مختلفی باید طی شود که شامل طراحی و مدل‌سازی، تدوین طرح توجیهی و برآورد سرمایه مورد نیاز، انتخاب مواد اولیه، سفارش و ساخت قالب، بررسی و تأمین ماشین‌آلات و تجهیزات مناسب است.
به طور کلی روش تزریق پلاستیک در تولید انواع تجهیزات پزشکی، کاربرد گسترده‌ای دارد و تنها محدود به تولید آنژیوکت نمی‌شود. برای آشنایی بیشتر با کاربرد تزریق پلاستیک در تولید تجهیزات پزشکی، روی لینک مقاله ما کلیک کنید.
روش تزریق پلاستیک نه‌تنها در تولید آنژیوکت بلکه در ساخت تجهیزات پزشکی پرمصرفی مانند سرنگ نیز کاربرد گسترده‌ای دارد. در خط تولید سرنگ، ابتدا مواد اولیه‌ای مانند پلی‌پروپیلن در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب شده و به قالب‌های مخصوص تزریق می‌شود تا بدنه، پیستون و درپوش محافظ شکل بگیرند. پس از آن، قطعات مونتاژ شده و آزمایش‌های کنترل کیفیت انجام می‌شود. در نهایت، سرنگ‌ها با استفاده از روش‌هایی مانند گاز اتیلن اکساید یا اشعه گاما استریل شده و در بسته‌بندی‌های استاندارد عرضه می‌شوند. این فرآیند دقت بالا و رعایت استانداردهای بهداشتی را تضمین می‌کند.
مقاله پیشنهادی: اگر به دنبال راه‌اندازی یک کسب‌وکار در صنعت تجهیزات پزشکی هستید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله خط تولید سرنگ را مطالعه کنید
تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید آنژیوکت
تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید آنژیوکت شامل موارد زیر است:
دستگاه تزریق پلاستیک:
این دستگاه، حلقه اصلی تولید قطعات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک است. برای تولید قطعات پلاستیکی آنژیوکت‌ها دستگاه‌های تزریق ایرفا سری ay به دلیل طراحی به روز، امکان استفاده در فضاهای کوچک مانند اتاق های تمیز(cleanroom) و سهولت استفاده از سیستم‌های اتوماسیون، انتخابی ایده ال هستند. فاران ماشین واردکننده انحصاری دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایرفا در ایران است که این دستگاه‌ها را با گارانتی و خدمات پس از فروش به مشتریان خود عرضه می‌کند.
قالب تزریق پلاستیک:
در فرآیند تولید قطعات به روش تزریق پلاستیک، مواد پلیمری ذوب می‌شوند. برای شکل دهی به این مواد مذاب به قالب‌هایی با تحمل دمایی زیاد و مقاوم در برابر فشار نیاز داریم.
آسیاب پلاستیک:
با توجه به فرآیند تولید قطعات به روش تزریق پلاستیک، بخشی از تولیدات به ضایعات تبدیل می‌شوند. برای کاهش هزینه‌ها و بازگرداندن این ضایعات به چرخه تولید از آسیاب پلاستیک استفاده می‌شود. این دستگاه، ضایعات پلاستیکی را خرد کرده و تبدیل به گرانول یا پرک پلاستیک می‌کند.
گازگیر:
گازگیرها از جمله تجهیزاتی هستند که برای افزایش سرعت و کیفیت در تولید محصولات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک، مورد استفاده قرار می‌گیرد. گازگیرها رطوبت را از مواد پلیمری هایگروسکوپیک گرفته و از ایجاد پلیسه و عیوب ظاهری در محصول نهخایی جلوگیری می‌کنند. گازگیر‌های برند SML به دلیل استفاده از استیل ضد زنگ در ساخت بدنه و محفظه گازگیر، یکی از بهترین گزینه‌ها با عمر بالا محسوب می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با گازگیر، روی لینک کلیک کنید.
موادکش:
موادکش‌ها برای انتقال مواد اولیه به درون قیف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرند. استفاده از موادکش سبب افزایش سرعت، بهره‌وری و کاهش نیاز به منابع انسانی می‌شود.
چیلر:
با توجه به تزریق مواد مذاب به داخل قالب‌ها در فرآیند تزریق پلاستیک، برای کنترل دما قالب و مدیریت زمان خنک‌کاری از چیلر ها استفاده می‌شود .
برای تولید سایر قطعات مانند سوزن، کاتتر، ولو و … نیز به تجهیزاتی شامل، اکسترودرهای مختلف، دستگاه کشش، دستگاه برش، دستگاه اوریب‌بری نیاز است.
با توجه به گستردگی تجهیزات مورد نیاز برای تولید آنژیوکت‌ها معمولا بخشی از این قطعات مانند سوزن‌ها به صورت پیش ساخته تهیه می‌شوند و در فرآیند مونتاژ قرار میگیرند.
مواد اولیه پلیمری در تولید آنژیوکت
برای تولید آنژیوکت در ایران، از پلیمرهای مختلفی استفاده می‌شود. هریک از این پلیمرها با توجه به خواصی که دارند، مزیت‌هایی را در اختیار ما قرار می‌دهند. در جدول زیر سعی کرده‌ایم پرکاربردترین مواد در تولید آنژیوکت و موارد مصرف آن‌ها را بررسی کنیم.
| مواد اولیه | کاربرد |
| FEP, TPU | کاتتر |
| PP | باله |
| HDPE | پورت تزریق |
| PP | محفظه برگشت خون |
سرمایه اولیه ، سودآوری و دوره بازگشت خط تولید آنژیوکت
تولید آنژیوکت به دلیل نیاز به خطوط تولید و ماشین‌آلات پیشرفته و گسترده، استانداردهای خاص بهداشتی، تامین فضای کارگاهی بزرگ و استاندارد، اتاق‌های تمیز (cleanroom)، منابع انسانی با تجربه، مواد اولیه گران قیمت و دانش فنی، سرمایه زیادی را می‌طلبد. به همین دلیل تولید کنندگان بسیار کمی در این حوزه فعالیت می‌کنند.
رقابت کمتر در تولید آنژیوکت از یک طرف و استفاده روزانه این محصول به عنوان ابزاری یک بار مصرف در بیمارستان‌ها و کلینیک‌ها از طرف دیگر، نشانگر حاشیه سود بالا و بازار فروش گسترده این محصول است. همچنین تولید محصولات تجهیزات پزشکی همواره دوره بازگشت کوتاه‌تری نسبت به سایر تولیدات دارد. دوره بازگشت سرمایه خط تولید آنژیوکت را می‌توان در حدود 2 تا 3 سال در نظر گرفت .
یکی دیگر از تجهیزات پرکاربرد و کم رقابت در صنعت تجهیزات پزشکی، لنز پلاستیکی است. این محصول نیز جزو آن دسته از محصولات استراتژیک و پرکاربرد است که راه‌اندازی خط تولید آن، سود قابل توجهی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این باره، مقاله خط تولید لنز پلاستیکی را بخوانید.
تولید یا واردات آنژیوکت ؟
بخش بسیار بزرگی از آنژیوکت‌هایی که روزانه در ایران مورد استفاده قرار میگیرند، وارداتی هستند که سبب خروج ارز از کشور می‌شود. اما با توجه به امکان راه اندازی خط تولید آنژیوکت در ایران، بسیاری از فعالین حوزه تجهیزات پزشکی تمایل به تولید این قطعه دارند. تولید آنژیوکت در ایران سبب کارآفرینی، جلوگیری از خروج ارز و همچنین پیشرفت صنعت تولید تجهیزات پزشکی می‌شود.
انواع آنژیوکت
آنژیوکت‌ها را براساس شکل و کاربرد می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
- تک لوله‌ای
- دو لوله‌ای
- سه لوله‌ای
- بدون نیدل
- كانول
- پروانه‌ای
همچنین دسته‌بندی آنژیوکت‌ها بر اساس اندازه سوزن به صورت زیر است:
| سایز | کد رنگ | قطر داخلی-خارجی | کاربرد |
| 14 | نارنجی | ۲.۲- ۷.۱ | انتقال خون |
| 16 | خاکستری | ۷.۱- ۳.۱ | جراحی-ICU |
| 18 | سبز | ۳.۱ – ۱ | جراحی های سنگین و تزریق سریع مایعات |
| 20 | صورتی | ۱.۱ – ۸ | تزریق دارو و سرم |
| 22 | آبی | ۹.۰ – ۶.۰ | رگ های ظریف – تزریق دارو |
| 24 | زرد | ۴.۰ – ۷.۰ | کودکان |
| 26 | بنفش | ۵.۰ – ۲.۰ | نوزاد ها |
عدد سایز و قطر سوزن با یکدیگر رابطه عکس داشته و عدد بیشتر نشانگر سوزن نازک‌تر با طول کمتر است.
اجزای تشکیل‌دهنده آنژیوکت
اجزای تشکیل‌دهنده آنژیوکت به شرح زیر است:
- سوزن(Needle): سوزن در قسمت فوقانی آنژیوکت تعبیه شده که به دلیل ظرافت بالا و تیزی فوق‌العاده و برش ((V شکلی که دارد، باعث دسترسی بهتر و دقیق‌تر به رگ‌ها و آسیب و جراحت کمتر در بافت بدن می‌شود. همین موضوع سبب کاهش درد و عفونت، به حداقل رساندن واکنش‌های حساسیت‌زا بدن بیمار و البته التیام سریع‌تر جراحت می‌شود.
- کاتتر (Catheter): کاتتر لوله پلاستیکی نرم و انعطاف‌پذیر است که به عنوان مجرای اصلی نیز شناخته می‌شود. معمولاً برای ساخت کاتتر از پلی‌یورتان یا تفلون تیوب (FEP) استفاده شده تا عملکرد داخلی طولانی‌مدت داشته و در برابر پیچ‌خوردگی مقاوم باشد.
- باله (Wings): برای سهولت در دست گرفتن آنژیوکت، اتصال و ثابت ماندن آن به بدن بیمار از باله‌های انعطاف‌پذیرتعبیه شده درآنژیوکت‌ها استفاده می‌شود.
- دریچه تزریق (Injection port): برای تزریق دارو، پورت یا دریچه تزریق تعبیه شده است. پورت‌ها معمولا از پلی‌اتیلن ساخته می‌شود. رنگ این قطعات بر اساس استاندارد ISO 10555 قابل تعیین است.
- نگهدارنده سوزن (Needle Grip)
- محفظه برگشت خون (Flashback chamber): برای اطمینان از رگ‌‌گیری صحیح و تأیید دسترسی به رگ‌ها و شریان‌ها محفظه شفاف تعبیه شده است.
- درپوش محافظ سوزن: برای جلوگیری از آسیب زدن سوزن به بسته بندی محصول، برخورد ناخواسته سوزن با بدن انسان و همچنین محافظت از سوزن در برابر آلودگی‌های خارجی از درپوش‌های استوانه‌ای پلاستیکی استفاده می‌شود.
آنژیوکت؛ ابزاری کوچک، صنعتی بزرگ
آنژیوکت، اگرچه ابزاری ساده و کوچک به نظر می‌رسد، اما تولید آن مستلزم دانش فنی، تجهیزات پیشرفته و استانداردهای سخت‌گیرانه‌ای است. نیاز روزافزون مراکز درمانی به این وسیله، باعث شده تولید آنژیوکت در ایران فرصتی ارزشمند برای سرمایه‌گذاری و توسعه صنعت تجهیزات پزشکی باشد. با وجود چالش‌های فنی و مالی، مزایای اقتصادی، اشتغال‌زایی و کاهش وابستگی به واردات، این مسیر را به گزینه‌ای سودآور تبدیل کرده است.
سوالات متداول
برای تولید آنژیوکت به چه تجهیزاتی نیاز است؟
تجهیزات اصلی شامل دستگاه تزریق پلاستیک، قالب، آسیاب پلاستیک، گازگیر، موادکش و چیلر است.
آیا تولید آنژیوکت در ایران صرفه اقتصادی دارد؟
بله، به دلیل مصرف بالا، حاشیه سود مناسب و کاهش وابستگی به واردات، تولید آنژیوکت یک سرمایه‌گذاری سودآور محسوب می‌شود.
دوره بازگشت سرمایه خط تولید آنژیوکت چقدر است؟
دوره بازگشت سرمایه خط تولید آنژیوکت را می‌توان در حدود 2 تا 3 سال در نظر گرفت.
