راهنمای جامع تنظیم گیره در دستگاه‌ تزریق پلاستیک

تنظیم گیره دستگاه تزریق پلاستیک یکی از حساس‌ترین مراحل در عملکرد صحیح این دستگاه است. کوچک‌ترین خطا در تنظیم نیروی قفل یا توازن صفحات می‌تواند باعث تاب برداشتن قالب، نشت مواد مذاب یا حتی شکست قطعه شود. وقتی گیره به ‌درستی تنظیم شود، فشار در تمام نقاط قالب یکنواخت پخش می‌شود، قطعه نهایی کیفیت بالاتری دارد و از فرسودگی زودرس تایبارها و صفحات جلوگیری می‌شود.
در حقیقت، گیره همان نقطه‌ای است که تمام فشار تولید روی آن متمرکز می‌شود. بنابراین دقت در تنظیم آن نه‌فقط یک کار فنی، بلکه یک ضرورت حیاتی برای حفظ عمر دستگاه و ثبات کیفیت تولید محسوب می‌شود. اگر قصد دارید دستگاه تزریق پلاستیک باکیفیت و استاندارد تهیه کنید، پیشنهاد می‌شود مدل‌های ارائه‌شده توسط فاران ماشین را بررسی کنید. فاران ماشین نماینده رسمی دو برند لیژو و ایرفا در ایران است و تمامی دستگاه‌های ارائه شده توسط این شرکت دارای گارانتی و خدمات پس از فروش هستند.

اجزای مختلف گیره در دستگاه تزریق پلاستیک

تنظیم گیره در دستگاه تزریق پلاستیک اهمیت زیادی در دوام و عملکرد دستگاه دارد؛ به همین دلیل یادگیری آموزش تنظیمات گیره دستگاه تزریق پلاستیک اهمیت بسیاری دارد. گیره یکی از اصلی‌ترین بخش‌های دستگاه تزریق پلاستیک محسوب می‌شود و برای افزایش مقاومت و طول عمر آن، معمولاً از چدن داکتیل استفاده می‌کنند.

اجزای تشکیل‌دهنده گیره شامل موارد زیر است:

واحد گیره قالب ماشین تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین اجزا در دستگاه تزریق پلاستیک بوده و نقش بسیار زیادی در کیفیت محصول نهایی دارد. پیش از آنکه راهنمای تنظیم گیره در دستگاه‌ های تزریق پلاستیک را بررسی کنیم، ابتدا نگاهی به اجزا تشکیل دهنده این واحد می‌اندازیم:

1. صفحه متحرک

روی این صفحه، بخش سنبه قالب نصب می‌شود. حرکت صفحه متحرک توسط بازوهایی که روی تایبار قرار گرفته‌اند انجام می‌گیرد.

2. تایبار

تایبار از چهار میله ساخته شده که پس از قفل شدن توسط جک گیره، وظیفه محافظت از قفل را دارند. یکی از نکات مهم هنگام تنظیم گیره، یکنواخت بودن فاصله بین این میله‌هاست. اندازه قالب نیز باید کمتر یا مساوی فاصله بین تایبارها باشد؛ به همین دلیل این فاصله از معیارهای مهم در خرید دستگاه به شمار می‌رود. این میله‌ها در قسمت جلو به صفحه ثابت و در عقب به صفحه گیربکس متصل شده و برای جلوگیری از ساییدگی با روکش کروم پوشانده می‌شوند.

3. صفحه ثابت

همان‌طور که از نامش مشخص است، این صفحه ثابت بوده و بخش ماتریس قالب روی آن نصب می‌شود تا مواد مذاب از طریق راهگاه و اسپرو وارد قالب شوند.

4. بازویی

بازوها از یک طرف به صلیبی و از طرف دیگر به صفحه صلیبی متصل هستند و عامل حرکت صفحه متحرک روی تایبار به شمار می‌روند. اتصال آن‌ها به کمک پین و بوش انجام می‌شود و برای قفل شدن مطمئن‌تر گیره، از سیم مفصلی دوبل پنج‌نقطه‌ای استفاده می‌شود.

5. صلیبی

این بخش از یک سو به جک گیره و از سوی دیگر به بازویی‌ها متصل می‌شود. وظیفه آن انتقال نیروی واردشده توسط جک به صفحه متحرک برای قفل کردن گیره است. استفاده از مکانیزم اهرمی باعث شده صلیبی کارایی بالایی داشته باشد و با نیروی کمتر جک، فشار لازم برای قفل ایجاد شود.

6. پران

برای جدا کردن قطعه تولیدشده از قالب، پران به کار می‌رود. این فرآیند می‌تواند به روش بادی، مکانیکی یا ویبره انجام شود. پران در عقب صفحه متحرک قرار گرفته و با کمک یک جک هیدرولیکی و خط‌کش الکتریکی عمل می‌کند.

7. جک گیره

این قطعه در انتهای گیره قرار دارد و یک عملگر هیدرولیکی قدرتمند محسوب می‌شود. سر راد جک به صلیبی وصل شده و از طریق بازوها، نیروی لازم برای قفل گیره را به صفحه متحرک منتقل می‌کند. این قطعه در تنظیمات گیره دستگاه تزریق پلاستیک اهمیت بالایی دارد.

8. گوه (Goveh)

در زیر صفحه متحرک دو عدد گوه تعبیه شده که وظیفه جلوگیری از تماس مستقیم صفحه متحرک با تایبار را بر عهده دارند. این قطعات معمولاً از جنس مس یا برنج ساخته می‌شوند و همراه با حرکت صفحه متحرک به صورت خطی حرکت می‌کنند.

9. هیدروموتور

برای به حرکت درآوردن صفحه گیربکس از هیدروموتور استفاده می‌شود. این موتور هیدرولیکی با دریافت روغن تحت فشار از پمپ به حرکت در می‌آید و می‌تواند در دو جهت چپ و راست حرکت کند. کنترل جهت آن نیز توسط سیستم کنترل دستگاه انجام می‌شود.

10. سیستم‌های حفاظتی گیره

از آنجایی که گیره نقش مهمی در ایمنی و کارکرد صحیح دستگاه دارد، چندین سیستم حفاظتی برای آن در نظر گرفته شده که شامل مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی می‌شود.

• سیستم مکانیکی: زمانی که درب بخش اپراتور باز است، زبانه فلزی وارد شیار اهرم مکانیکی شده و مانع حرکت گیره می‌شود. به این ترتیب تا وقتی درب بسته نشود، گیره عمل نخواهد کرد.
• سیستم هیدرولیکی: در پشت دستگاه میکروسوئیچ‌هایی نصب شده‌اند که هنگام باز بودن درب، سیگنالی به سیستم کنترل ارسال می‌کنند تا مسیر جریان روغن بسته شود و گیره عمل نکند.
• سیستم الکتریکی: در اطراف گیره دو درب مجهز به شش میکروسوئیچ تعبیه شده که به صورت سری به هم متصل هستند. در حالت عادی همه بسته‌اند و سیگنال ایمنی به سیستم می‌دهند. اما با باز شدن یکی از درب‌ها، اتصال قطع شده و سیستم کنترل مانع حرکت گیره می‌شود.

پیشنهادی برای مطالعه بیشتر: تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک

تست سلامت گیره دستگاه تزریق پلاستیک

گیره در دستگاه تزریق پلاستیک به‌عنوان بخش اصلی و حیاتی عمل می‌کند و سلامت آن تأثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی و همچنین ایمنی اپراتور دارد. به همین دلیل، کنترل و تست دوره‌ای گیره یکی از مهم‌ترین اقدامات در نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک و تنظیمات گیره دستگاه تزریق پلاستیک، محسوب می‌شود. در ادامه، به چند روش کلیدی برای بررسی سلامت گیره اشاره می‌کنیم:

1. استفاده از روغن مناسب

به‌کارگیری روغن‌های بازیافتی یا سوخته می‌تواند موجب گرفتگی و اختلال در عملکرد گیره شود. توصیه می‌شود همیشه از روغن‌های باکیفیت و استاندارد استفاده کنید تا دستگاه بهترین بازدهی را داشته باشد.

2. اطمینان از تعادل صفحات

وجود تعادل بین صفحه ثابت و صفحه متحرک اهمیت زیادی دارد. این کار مانع فشارهای نامتقارن شده و از آسیب‌های احتمالی به قالب و خود دستگاه جلوگیری می‌کند.

3. تنظیم یکنواخت قدرت قفل در تایبار

قدرت قفل باید در تمامی تایبارها به‌طور یکسان تنظیم شود. این موضوع از بروز تفاوت در کیفیت قطعات تولیدی جلوگیری کرده و ثبات بیشتری در عملکرد دستگاه ایجاد می‌کند.

4. پرهیز از حرکات ضربه‌ای

حرکت‌های ناگهانی و ضربه‌ای در باز و بسته شدن گیره می‌تواند باعث خرابی قالب و کاهش عمر گیره شود. بهتر است همیشه از حرکات آرام و کنترل‌شده استفاده شود.

5. جلوگیری از اعمال نیروی قفل بیش از حد

استفاده طولانی‌مدت از نیروی قفل بالا، فشار زیادی به گیره وارد کرده و سبب فرسودگی زودرس آن می‌شود. بنابراین بهتر است نیروی قفل تنها در حد مورد نیاز تنظیم گردد.

6. انجام بررسی‌های دوره‌ای

بازرسی مداوم و زمان‌بندی‌شده گیره‌ها کمک می‌کند هرگونه ایراد یا خرابی در همان مراحل اولیه شناسایی و برطرف شود و از توقف ناگهانی دستگاه جلوگیری گردد.

بررسی قفل گیره در تایبار دستگاه تزریق پلاستیک

مطابق استانداردهای رایج، بیشترین توان قفل گیره باید معادل تناژ نامی دستگاه باشد. به بیان دیگر، اگر ظرفیت قفل گیره دستگاه ۳۰۰ تن تعریف شده باشد، هنگام انجام تنظیمات گیره دستگاه تزریق پلاستیک نیز باید همین مقدار نیرو یعنی ۳۰۰ تن حاصل گردد. در صورتی که دستگاه با وجود استفاده از حداکثر فشار هیدرولیکی نتواند به این میزان نیرو دست یابد، نتیجه آزمون سلامت گیره ناموفق خواهد بود.
با این حال، تولیدکنندگان دستگاه‌های تزریق تأکید می‌کنند که حتی در شرایط استاندارد نیز استفاده طولانی‌مدت از بیشترین نیروی قفل گیره توصیه نمی‌شود؛ زیرا این امر می‌تواند موجب افزایش فشار بر اجزای مکانیکی و کاهش عمر مفید دستگاه گردد.
اگر می‌خواهید اطلاعات بیشتری درباره نحوه تنظیم تناژ دستگاه تزریق پلاستیک به دست آورید، حتما مقاله تنظیمات تناژ دستگاه تزریق پلاستیک را مطالعه نمایید.

ارزیابی توازن صفحات گیره در دستگاه تزریق پلاستیک

به گفته سایت plasticstoday حفظ توازن میان صفحه ثابت و صفحه متحرک گیره یکی از نکات اساسی در دستگاه تزریق پلاستیک به شمار می‌آید. در صورتی که این توازن برقرار نباشد، هنگام بسته شدن گیره به دلیل اعمال نیروی قفل بالا، فشار به شکل نامساوی توزیع خواهد شد. این وضعیت موجب می‌شود صفحه متحرک به یک سمت متمایل گردد و در نتیجه فشار زیادی به بازویی‌ها و سایر اجزای گیره وارد شود. برهم خوردن این تعادل علاوه بر آسیب به تایبارها، در طول زمان خسارت‌های سنگینی را به مجموعه گیره وارد خواهد کرد. از سوی دیگر، رعایت توازن صفحات ضامن سلامت قالب نیز هست و از سایش زودهنگام دو نیمه قالب جلوگیری می‌کند.
ارزیابی توازن صفحات معمولاً در سه وضعیت صورت می‌گیرد:

• گیره بسته با بار (همراه با Test Block):
  این حالت بیشترین فشار را به گیره وارد می‌کند و مطابق استاندارد Euromap معیار اصلی سنجش توازن به شمار می‌رود.
• گیره بسته بدون بار (بدون Test Block):
  در این وضعیت به دلیل عدم وارد آمدن فشار به اجزای گیره، معیارهای سنجش متفاوت خواهد بود. بر اساس استاندارد ملی چین (GB)، توازن صفحات در هر دو حالت بسته با بار و بسته بدون بار باید بررسی شود.
• گیره باز در موقعیت مشخص:
  در این روش، گیره تا اندازه‌ای تعریف‌شده باز می‌شود و سپس توازن صفحات مورد سنجش قرار می‌گیرد. این حالت بیشتر در خطوط تولید شرکت‌های سازنده کاربرد دارد و به‌عنوان شاخصی برای ارزیابی یکنواختی کیفیت تولید همان شرکت در نظر گرفته می‌شود.

دقت در تنظیم گیره دستگاه تزریق پلاستیک؛ تضمین کیفیت

در نهایت، آنچه بیش از هر چیز در دستگاه تزریق اهمیت دارد، دقت در تنظیم گیره دستگاه تزریق پلاستیک است. این بخش تعیین‌کننده میزان فشار، یکنواختی قالب و حتی کیفیت نهایی محصول است. اگر گیره به‌درستی تراز و قفل شود، دستگاه بدون لرزش و نوسان کار می‌کند و عمر مفید آن چند برابر افزایش می‌یابد. در مقابل، سهل‌انگاری در تنظیم یا نگهداری گیره می‌تواند هزینه‌های تعمیر و توقف خط تولید را به‌طور چشمگیری بالا ببرد.
برای انتخاب و یا سرویس دستگاهی که بهترین عملکرد را ارائه دهد، همکاری با مجموعه‌ای متخصص و قابل‌اعتماد ضروری است. فاران ماشین با سال‌ها تجربه در طراحی و تأمین دستگاه‌های تزریق پلاستیک، یکی از معتبرترین مراجع این حوزه به شمار می‌آید و می‌تواند همراه مطمئن شما در مسیر تولید باشد.

سوالات متداول