انواع فشار تزریق دستگاه تزریق پلاستیک و اهمیت آن

فشار تزریق پلاستیک یکی از مهمترین پارامترها در دستگاه تزریق پلاستیک است که نقش بسیار مهمی در شکل‌دهی به محصول نهایی دارد. در این دستگاه انواع مختلفی از فشارها وجود دارد که می‌توان آن‌ها را به سه دسته، فشار تزریق، فشار هولد یا نگهدارنده و فشار پشت ماردون و مارپیچ تقسیم کرد. هر کدام از این فشارها با توجه به نوع محصول و قالب، تنظیم می‌شوند. در صورتی که پارامترهای مربوط به فشار به درستی تنظیم نشود، محصول نهایی با مشکلات زیادی مواجه خواهد داشت. در این نوشته قصد داریم انواع فشار تزریق دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی کنیم .

فاران ماشین بهترین دستگاه‌های تزریق پلاستیک را در دو نوع افقی و عمودی و در تناژهای مختلفی از جمله 100، 130، 170، 220، 330 تا 2800 تامین و در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. این مجموعه نمایندگی انحصاری دو برند لیژو و ایرفا در ایران است و با کسب رضایت حداکثری مشتریان، توانسته است اعتبار بالایی در این حوزه به دست آورد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت، کاربردها، تناژها و سایر ویژگی‌های دستگاه تزریق پلاستیک، بر روی لینک کلیک کنید. با کمک دستگاه‌های تزریق فاران ماشین می‌توانید انواع تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو، کاور تلویزیون، ظروف جدار نازک، اسباب بازی و سایر قطعات پلاستیکی را تولید کنید.

آشنایی با انواع فشار تزریق دستگاه تزریق پلاستیک

فشار تزریق پلاستیک در این دستگاه‌ها به سه دسته تقسیم می‌شود که عبارتند از:

1. فشار تزریق (Injection Pressure)

این فشار برای تزریق مواد به درون قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد و مقدار آن با توجه به قالب و محصول متفاوت است. اگر میزان فشار تزریق بیش از اندازه باشد، مواد بیشتری وارد قالب می‌شود و فشار نهفته و پلیسه در محصول نهایی به وجود می‌آید. اگر هم فشار تنظیمی کمتر از نیاز قالب و محصول باشد، قالب به طور کامل پر نمی‌شود و محصول نهایی ناقص می‌شود. فشار تزریق در صورتی که مناسب باشد، محصول نهایی در کنار داشتن شکل ظاهری مناسب، از ویژگی‌های مکانیکی خوبی برخوردار خواهد بود دردستگاه تزریق معمولا حداقل سه مرحله فشاراصلی تزریق درکنترلردستگاه پیش بینی می شود.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای داشتن عملکرد صحیح نیاز به تنظیم دقیق دارند و اگر با این دستگاه سروکار دارید، حتما باید تنظیمات آن را یاد بگیرید. قبلا مقاله جداگانه‌ای در مورد تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک در سایت منتشر کرده‌ایم که با کلیک بر روی لینک می‌توانید آن را مطالعه کنید.

2. فشار هولد یا نگهدارنده (Holding Pressure)

این فشار با توجه به محصول و قالب، تا چهار مرحله در سیستم کنترل دستگاه تزریق تعبیه شده است و امکان تنظیم آن وجود دارد. وقتی که مواد پلاستیکی با دمای بالا (مثلا 100 درجه) وارد قالب می‌شوند، بعد از سرد شدن، دچار کاهش حجم می‌شوند. فشار هولد در این بخش به کار می‌آید و ایجاد فشار، کم شدن حجم را جبران می‌کند. این فشار معمولا در مرحله اول حدود 80 درصد فشار تزریق است. بعد از آن و در هر مرحله، حدود 20 درصد از فشار کاهش پیدا می‌کند؛ برای مثال در مرحله دوم 60 درصد و در مرحله سوم به 40 درصد می‌رسد.

3. فشار پشت ماردون یا مارپیچ (Back Pressure)

فشار پشت ماردون فشاری است که تراکم مواد را بالا می‌برد و در هنگام حرکت برگشتی ماردون، به مواد مذاب وارد می‌شود. تا جایی که امکان دارد نباید از این فشار استفاده کنیم؛ چرا که مصرف انرژی را بالا برده وباعث استهلاک بیشتردستگاه می شود و پدیده‌هایی مثل فشار نهفته در محصول نهایی به وجود می‌آورد. با این وجود گاهی مجبور هستیم برای ترکیب بهترمواد از این فشار استفاده کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این نوع فشار در دستگاه تزریق پلاستیک، می‌توانید بر روی لینک کرده و مقاله «فشار پشت ماردون» را مطالعه کنید.

سوالات متداول