تولید قطعات پلاستیکی جاروبرقی با دستگاه تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی جاروبرقی مثل بدنه، کلیدها و درب محفظه با استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک انجام می‌شود. یکی از مهمترین دلایلی که از پلاستیک در خط تولید قطعات پلاستیکی جاروبرقی استفاده می‌کنند، پایین آوردن وزن آن است؛ همچنین در کنار وزن، پلاستیک مزایای دیگری هم دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به امکان طراحی در اشکال مختلف، قیمت پایین و سرعت بالا در تولید اشاره کرد. معمولا برای تولید قطعات جاروبرقی از ترموپلاستیک ABS استفاده می‌کنند که مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد و از استحکام بالایی برخوردار است. در ادامه توضیحات بیشتری در رابطه با نحوه تولید قطعات جاروبرقی، تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید و سایر موارد ارائه خواهیم کرد.
فاران ماشین انواع دستگاه تزریق پلاستیک را از برندهای درجه یک و معتبر چینی، لیژو و ایرفا در تناژهای مختلف تامین و در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. این دستگاه‌ها در کنار داشتن راندمان بالا، از قیمت مناسبی برخوردار هستند و با استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌ها طراحی شده‌اند. برای آشنایی بیشتر با دستگاه تزریق پلاستیک می‌توانید بر روی لینک کلیک کنید و اطلاعات کاملی در خصوص قیمت، تناژها و نحوه خرید به دست آورید. بهتر است بدانید در این مجموعه انواع دستگاه تزریق پلاستیک افقی و عمودی، با گارانتی و خدمات پس از فروش به مشتریان عرضه می‌شود تا نگرانی از این بابت نداشته باشند.

آشنایی با تاریخچه جاروبرقی

اولین تلاش‌ها برای اختراع جاروبرقی به سال 1860 برمی‌گردد که در این سال، یک مهندس آمریکایی به‌نام دانیل هس (Daniel Hess)، توانست اولین دستگاه شبیه به جاروبرقی را تولید کند. این دستگاه با استفاده از مکش و برس‌هایی که در آن تعبیه شده بود، می‌توانست گردوغبار و آلودگی‌ها را جمع‌آوری کند.
بعد از آن و در سال 1901، اولین جاروبرقی مکانیکی توسط هوور (Hoover) معرفی شد که با کمک موتور برقی، مکش قوی‌تری نسبت به مدل‌های قبلی داشت. این اختراع باعث پیشرفت‌های چشمگیری در این صنعت شد و بسیاری از افراد و کسب وکارها اقدام به خرید آن کردند. در دهه‌های بعد و به تدریج، جاروبرقی‌ها پیشرفت‌ زیادی کردند و لوله‌های قابل تنظیم، چرخ‌های متحرک، فیلترها و موتورهای قوی به آن‌ها اضافه شد.
در دهه‌های اخیر نیز شاهد تولید جاروبرقی‌های بی‌سیم و رباتیک هستیم که به صورت خودکار و با کنترل از راه دور، فضای خانه را تمیز می‌کنند. امروزه در بازار لوازم خانگی، انواع مختلفی از جاروبرقی‌های صنعتی، کیسه‌دار، بگ‌لس (مخزن‌دار) و رباتیک وجود دارد و در طیف گسترده‌ای از آن‌ها استفاده می‌کنند.

جاروبرقی از چه قطعاتی تشکیل شده است؟

جاروبرقی از قطعات مختلفی مثل بدنه، لوله خرطومی و موتور تشکیل شده است که هر کدام از آن‌ها به روش خاصی تولید می‌شوند؛ با اینکه امکان دارد در بعضی از مدل‌های این دستگاه از قطعات منحصر به فردی استفاده کنند، اما یک سری از قطعات در همه جاروبرقی‌ها یکسان هستند که عبارتند از:

• بدنه
• موتور
• دسته جاروبرقی (شامل لوله خرطومی، زانویی، کوپل و لوله تلسکوپی)
• فیلتر
• چرخ
• برس یا پارویی
• برد
• سیم جمع‌کن

معمولا قطعات پلاستیکی جاروبرقی مثل بدنه، کلیدها، قطعات دسته و اتصالات، با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. دستگاه تزریق پلاستیک در تولید لوازم خانگی نقش بسیار مهمی دارد و امروزه برای تولید بسیاری از قطعات لباسشویی، یخچال، چرخ گوشت، سشوار و آبمیوه‌گیری از این دستگاه استفاده می‌کنند. ما مقاله جداگانه‌ای در این رابطه منتشر کرده‌ایم که با کلیک بر روی لینک «کاربرد تزریق پلاستیک در لوازم خانگی» می‌توانید آن را مطالعه و اطلاعات بیشتری به دست آورید.

چرا از پلاستیک در خط تولید جاروبرقی استفاده می‌کنند؟

به مرور و با گذشت زمان، تولیدکنندگان برای ساخت قسمت‌های بدنه جاروبرقی، به سمت پلاستیک رفتند. استفاده از پلاستیک مزایای زیادی دارد که مهمترین آن‌ها عبارتند از:

1. تولید قطعات با استفاده از پلاستیک هم راحت‌تر است و هم سرعت بالایی دارد.
2. از قیمت پایین‌تری نسبت به فلز برخوردار است.
3. قابلیت فرمدهی مناسبی دارد و می‌توان تنوع ظاهری زیادی در محصولات به وجود آورد.
4. پلاستیک نسبت به فلز وزن کمتری دارد. از آنجایی که معمولا خانم‌ها از این محصول استفاده می‌کنند، اگر جاروبرقی وزن بالایی داشته باشد، باعث اذیت آن‌ها می‌شود؛ به همین دلیل وزن سبک در جاروبرقی از اهمیت بالایی برخوردار است.
5. نسبت به فلز از مقاومت خوبی در برابر ضربه برخوردار است و مشکلاتی مثل فرورفتگی یا ایجاد ضایعه به وجود نمی‌آید.
6. در دراز مدت، پلاستیک کیفیت خود را از دست نمی‌دهد و دچار زنگ‌زدگی یا خوردگی نمی‌شود.

در خط تولید قطعات پلاستیکی جاروبرقی از کدام نوع پلاستیک استفاده می‌کنند؟

برای ساخت بدنه جاروبرقی‌ها معمولا از پلاستیک ABS استفاده می‌کنند. ABS گونه‌ای از پلاستیک‌های ترموپلاست است و برای محصولاتی که نیاز به دوام و استقامت بالایی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر قطعات جاروبرقی، از ABS برای تولید سپر خودرو نیز استفاده می‌کنند. در واقع قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مثل سپر خودرو یا جاروبرقی که به دیوار، میل و سایر وسایل خانه برخورد می‌کند، ABS بهترین انتخاب به شمار می‌رود.
رنگ آمیزی بدنه جاروبرقی‌ها با استفاده از مستربچ‌ها (رنگ دانه‌ها) انجام می‌گیرد؛ به این صورت که نسبت مشخصی از مستربچ با مواد پلیمری مخلوط شده و پس از ذوب شدن در واحد سیلندر و مارپیچ، با هم همگن و مخلوط می‌شوند. ذوب شدن این دو ماده با یکدیگر باعث می‌شود تا رنگ یکدستی به وجود بیاید و قطعه مورد نظر، آن رنگ را داشته باشد. معمولا در خط تولید قطعات پلاستیکی جاروبرقی، یک تعداد مشخصی را مثلا به رنگ قرمز تولید می‌کنند و سپس مستربچ را عوض کرده و به سراغ رنگ بعدی می‌روند.
علاوه بر بدنه، جاروبرقی‌ها یک سری یراق آلات هم دارند که برای تولید آن‌ها نیز از دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می‌کنند؛ اما تولید لوله خرطومی با روش تزریق پلاستیک نیست و با روش اکستروژن تولید می‌شود. جنس خرطومی نیز از مواد مختلفی مثل PU، EVA یا PVC است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چه قطعاتی را می‌توان با دستگاه تزریق پلاستیک تولید کرد، پیشنهاد می‌کنیم مقاله «با دستگاه تزریق پلاستیک چی میشه تولید کرد» را مطالعه کنید.

راه‌اندازی خط تولید قطعات پلاستیکی جاروبرقی

افرادی که قصد راه‌اندازی خط تولید جاروبرقی را دارند، باید دقت کنند که برای تولید قطعات جاروبرقی حداقل به 4 دستگاه تزریق پلاستیک و چند دست قالب نیاز دارند. در کنار این مسئله، باید به طراحی ظاهری، کیفیت محصول نهایی، رنگ آمیزی و وزن محصول توجه ویژه‌ای شود؛ همچنین موتور نیز باید مکش خوبی داشته باشد. از آنجایی که تعداد دستگاه‌ها و قالب‌ها زیاد است، تقریبا بین 5 الی 6 کارگر برای بخش تزریق و حداقل 3 نفر برای اسمبل کردن قطعات نیاز است.
علاوه بر موارد بالا، برای تولید جاروبرقی کامل باید تامین‌کننده‌هایی را پیدا کنند تا لوله خرطومی، دسته فلزی و سایر بخش‌هایی که با دستگاه تزریق پلاستیک تولید نمی‌شود را در اختیار آن‌ها قرار دهند.
مواردی که در بالا گفتیم، مربوط به زمانی است که افراد قصد تولید جاروبرقی با برند خودشان را دارند. بهتر است بدانید یک سری از کارخانه‌های بزرگ تولیدکننده جاروبرقی، تولید قطعات پلاستیکی را برون‌سپاری می‌کنند. افرادی که کارگاه تزریق پلاستیک دارند، با این کارخانه‌ها قرارداد می‌بندند و فقط بخش‌هایی از قطعات جاروبرقی را تولید و به کارخانه ارسال می‌کنند. در این حالت، هم به تعداد دستگاه‌های کمتری نیاز دارند و هم لازم نیست قطعات را اسمبل کنند. از آنجایی که تیراژ کارخانه‌ها معمولا بالا است، کارگاه‌ها می‌توانند سود خوبی از این راه به دست آورند.
از سوی دیگر، تولید قطعات پلاستیکی برای دیگر لوازم خانگی نظیر یخچال نیز یک فرصت عالی برای کارگاه‌های تزریق پلاستیک است. در این حوزه، بسیاری از قطعات مانند دستگیره، پایه، کشوهای پلاستیکی و دیگر اجزای داخلی یخچال از طریق دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. اگر شما نیز علاقه‌مند به آشنایی بیشتر با فرآیند تولید قطعات پلاستیکی یخچال هستید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله مرتبط را مطالعه کنید.

سوالات متداول